ਇਸ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਹੰ .ਟਿਕ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਰਨ ਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਇਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣ ਗਈ ਹੈ. ਐਲਸੀਡੀ ਪੈਨਲ ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿਭਿੰਨ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਹਨ. ਇਸ ਲੇਖ ਵਿਚ, ਅਸੀਂ ਐਲਸੀਡੀ ਪੈਨਲ ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀਆਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਾਂਗੇ.
ਪਹਿਲਾਂ, ਐਲਸੀਡੀ ਪੈਨਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ ਬੇਸਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਐਲਸੀਡੀ ਪੈਨਲ ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਖਾੜੇ ਅਤੇ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਐਲਸੀਡੀ ਪੈਨਲ ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਅਧਾਰ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਨਿਰਪੱਖ ਸਥਿਰਤਾ, ਚਾਪਲੂਸੀ ਅਤੇ ਸਿੱਧੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਵਿਗਾੜਨਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਲਗਾਤਾਰ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਸਰਦਾਰਾਂ ਦੇ ਸਾਮ੍ਹਣੇ ਸਮਰੱਥ ਕਰਦੀ ਹੈ.
ਦੂਜਾ, ਐਲਸੀਡੀ ਪੈਨਲਾਂ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਸਤਹ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਐਲਸੀਡੀ ਪੈਨਲ ਦੇ ਸਹੀ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਵਧੀਆ ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਚਾਪਲੂਸੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਐਲਸੀਡੀ ਪੈਨਲਾਂ ਲਈ ਜਾਂਚ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾਣਿਆਂ ਦਾ ਸਹੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਸੁਭਾਅ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਤਹ ਦੇ ਰੂਪਕ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.
ਤੀਜੀ ਗੱਲ, ਐਲਸੀਡੀ ਪੈਨਲਾਂ ਲਈ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਜਿਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਤੀਜੀ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਐਲਸੀਡੀ ਪੈਨਲਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਜਿਗ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਐਲਸੀਡੀ ਪੈਨਲ ਦੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਆਪਣੀ ਉੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਤੀ ਪ੍ਰਤੀਕਤਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀਆਂ ਜਿਗਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਏ ਗਏ ਜਿਗਾਂ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਭਾਗ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਐਲਸੀਡੀ ਪੈਨਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ.
ਚੌਥੀ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਐਲਸੀਡੀ ਪੈਨਲਾਂ ਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਐਲਸੀਡੀ ਪੈਨਲਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੇ ਪਹਿਲੂ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਤ ਦੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ, ਮਸ਼ਕ ਅਤੇ ਰੀਮਰਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਏ ਟੂਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟਿਕਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਸਹੀ ਕਟਾਈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ.
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਐਲਸੀਡੀ ਪੈਨਲ ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਪੈਨਲ ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ ਸਹੀ ਰੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਸ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਚਾਪਲੂਸੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹਵਾਲਾ ਮਿਆਰ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਐਲਸੀਡੀ ਪੈਨਲ ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹਨ.
ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੈਨਲ ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਦੀਆਂ ਮਲਟੀਪਲ ਰੋਲ ਹਨ. ਇਸ ਦੇ ਅਰਜ਼ੀ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬੇਸ, ਨਿਰੀਖਣ ਸਤਹ, ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀਆਂ ਸਿਪਲਾਂ, ਕਟਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸੰਦਾਂ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਇਸ ਦੀ ਉੱਚ ਸਥਿਰਤਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿਚ ਇਸ ਨੂੰ ਲਾਜ਼ਮੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉ. ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਐਲਸੀਡੀ ਪੈਨਲ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਵੱਧ ਰਹੀ ਮੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨੀਅਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਹੈ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਕਤੂਬਰ - 23-2023