ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬੀਮ, ਗੈਂਟਰੀ ਫਰੇਮ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ - ਆਪਣੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹਨ। ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੁਰਾਣੇ ਪੱਥਰ ਤੋਂ ਬਣੇ, ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਸੋਨੇ ਦੇ ਮਿਆਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵੀ, ਜਦੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਥਿਤੀਆਂ ਜਾਂ ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੌਰਾਨ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹਨਾਂ ਵਿਗਾੜਾਂ ਦੇ ਮਕੈਨਿਕਸ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ZHONGHUI ਗਰੁੱਪ (ZHHIMG®) ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਰੇਤ ਦੇ ਛੇਕ, ਖੁਰਚਿਆਂ, ਜਾਂ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਵਰਗੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਪਰ ਅੰਤਮ-ਉਪਭੋਗਤਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਤਾਕਤਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿਕਾਰ ਦਾ ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ
ਜਦੋਂ ਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹੈ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੈ, ਇਹ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਮੇਤ ਕਿਸੇ ਵੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਦੇਖੇ ਗਏ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਮੁੱਖ ਢੰਗ, ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਖਾਸ ਬਲਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ:
- ਸ਼ੀਅਰ ਤਣਾਅ: ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਵਿਕਾਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਸਾਪੇਖਿਕ ਲੇਟਰਲ ਵਿਸਥਾਪਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਦੋ ਬਰਾਬਰ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧੀ ਬਲ ਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਰੇਖਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਭਾਗ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਸਾਪੇਖਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਿੱਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
- ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ: ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਸਿੱਧਾ ਰੂਪ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਜਾਂ ਤਾਂ ਵਧਦੀ (ਤਣਾਅ) ਜਾਂ ਛੋਟੀ (ਸੰਕੁਚਨ) ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਧੁਰੀ ਕੇਂਦਰ ਰੇਖਾ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਰਾਬਰ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧੀ ਬਲਾਂ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਜੋੜੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਟਾਰਕ ਕੀਤੇ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਬੋਲਟ।
- ਟੋਰਸ਼ਨ: ਟੋਰਸ਼ਨਲ ਡਿਫਾਰਮੇਸ਼ਨ ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਆਪਣੇ ਧੁਰੇ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਣਾ ਹੈ। ਇਹ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀ ਗਤੀ ਵਿਰੋਧੀ ਜੋੜਿਆਂ (ਬਲਾਂ ਦੇ ਜੋੜੇ) ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕਾਰਜ ਦੇ ਤਲ ਧੁਰੇ ਦੇ ਲੰਬਵਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਕਸਰ ਉਦੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਭਾਰੀ ਭਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਜੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦਾ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਬੇਸ ਅਸਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
- ਝੁਕਣਾ: ਝੁਕਣ ਨਾਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਧੁਰਾ ਵਕਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂ ਤਾਂ ਧੁਰੇ 'ਤੇ ਲੰਬਵਤ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਬਲ ਦੁਆਰਾ ਜਾਂ ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਸਮਤਲ ਵਿੱਚ ਲਗਾਏ ਗਏ ਵਿਰੋਧੀ ਜੋੜਿਆਂ ਦੇ ਇੱਕ ਜੋੜੇ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਗੈਂਟਰੀ ਫਰੇਮ ਵਿੱਚ, ਲੋਡ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਹਾਇਤਾ ਸਪੇਸਿੰਗ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ: ਸਿੱਧੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣਾ
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਕਸਰ ਛੋਟੇ ਭਾਗਾਂ ਉੱਤੇ ਰੇਖਿਕ ਭਟਕਣਾ, ਸਮਾਨਤਾ ਅਤੇ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਿੱਧੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਰਗੇ ਸਹਾਇਕ ਸੰਦਰਭ ਸੰਦਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸੰਦਰਭ ਅਤੇ ਸੰਦ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੰਦਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਗੈਰ-ਸਮਝੌਤਾਯੋਗ ਹੈ।
ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕਦਮ ਹਮੇਸ਼ਾ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਟ੍ਰੇਟਐਜ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਦੂਜਾ, ਤਾਪਮਾਨ ਸੰਤੁਲਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਠੰਡੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਸਟ੍ਰੇਟਐਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਮਾਪ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਗਲਤੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਟੂਲ ਦੇ ਅਸਥਾਈ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਜੋਖਮ ਲੈਂਦਾ ਹੈ।
ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਿੱਧੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਕਦੇ ਵੀ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅੱਗੇ-ਪਿੱਛੇ ਨਹੀਂ ਖਿੱਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਮਾਪ ਭਾਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਗਲੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਿੱਧੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚੁੱਕੋ। ਇਹ ਸਧਾਰਨ ਕਾਰਵਾਈ ਬੇਲੋੜੀ ਘਿਸਾਈ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਿੱਸੇ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬੰਦ ਹੈ—ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਤੁਰੰਤ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਖ਼ਤਰਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸਿੱਧੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤੀ ਸਤਹ ਦੋਵੇਂ ਹੀ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਰਰ ਜਾਂ ਚਿਪਸ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਸੂਖਮ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪ ਗਲਤੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸਫਾਈ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ
ਸਧਾਰਨ ਦਾਗ਼ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਭਾਰੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਫਾਈ ਅਨਿੱਖੜਵਾਂ ਅੰਗ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ 'ਤੇ ਟਿਕੀ ਹੋਈ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਜਾਂ ਸਰਵਿਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਫਾਈ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ। ਬਾਕੀ ਬਚੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਰੇਤ, ਜੰਗਾਲ, ਜਾਂ ਧਾਤ ਦੇ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਅਕਸਰ ਡੀਜ਼ਲ, ਮਿੱਟੀ ਦਾ ਤੇਲ, ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਵਰਗੇ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਨਾਲ ਸੁਕਾਉਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਸਹਾਇਕ ਧਾਤ ਦੇ ਢਾਂਚੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨਾਲ ਜੁੜੇ) ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖੱਡਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਜੰਗਾਲ-ਰੋਧੀ ਪਰਤ ਲਗਾਉਣਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ ਹੈ।
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪ-ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਰਾਈਵ ਟ੍ਰੇਨਾਂ ਜਾਂ ਲੀਡ ਸਕ੍ਰੂ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਜਾਂਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ-ਰੋਧੀ ਪੇਂਟ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਗੜ ਅਤੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੇਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਾਰੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਸੀਲਾਂ ਜਾਂ ਫਿਟਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਮਾਊਂਟ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਦੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਬਲ ਨਾ ਲਗਾਓ। ਸਹੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਸਹੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ, ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਬਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਕੁੰਜੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ, ਅਸਮਿਤ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਅਤਿ-ਸਥਿਰ ZHHIMG® ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਕਤੂਬਰ-30-2025