ਆਪਟੀਕਲ ਯੰਤਰ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੋਡ: ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਪਕਰਣ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਲੈਂਸ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਆਪਟੀਕਲ ਯੰਤਰ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਲੈਂਸਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਮੇਜਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਖਗੋਲੀ ਦੂਰਬੀਨਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸੂਖਮ ਯੰਤਰਾਂ ਤੱਕ, ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਕੈਮਰਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫੋਟੋਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤੱਕ, ਹਰੇਕ ਆਪਟੀਕਲ ਯੰਤਰ ਦਾ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਲੈਂਸਾਂ ਦੇ ਸਮਰਥਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਪਕਰਣ, ਆਪਣੀਆਂ ਬੇਮਿਸਾਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਲੈਂਸ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਬਣ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਆਪਟੀਕਲ ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਲੈ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ।
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਕੁਦਰਤੀ ਫਾਇਦੇ
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਭੂ-ਵਿਗਿਆਨਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੈਂਕੜੇ ਮਿਲੀਅਨ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਿਲੱਖਣ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣ ਹਨ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਲੈਂਸ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5 ਤੋਂ 7×10⁻⁶/℃ ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਤੋਂ ਲਗਭਗ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਲੈਂਸ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਜਾਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਬਣਨਗੀਆਂ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਲੈਂਸਾਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰ ਰਹੇ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਕਾਰਨ ਲੈਂਸਾਂ ਦੇ ਵਕਰ ਭਟਕਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾਵੇ।

ਦੂਜਾ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ। ਆਪਟੀਕਲ ਲੈਂਸ ਪੀਸਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵੀ ਲੈਂਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬਾਹਰੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੋਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਨੂੰ 60% ਤੋਂ 80% ਤੱਕ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਅਤੇ ਲੈਂਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਹੀ ਸਾਪੇਖਿਕ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੈਂਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਤਿ-ਉੱਚ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਮੋਹਸ ਕਠੋਰਤਾ 6 ਤੋਂ 7 ਹੈ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਵਾਲੇ ਲੈਂਸ ਪੀਸਣ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਫਟਣ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਥਿਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲਾਭ ਉਠਾਉਣ ਲਈ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਲੈਂਸ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਉੱਨਤ ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਸਤਹ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ±0.002mm/m ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੈਨੋਮੀਟਰ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲੈਂਸ ਪੀਸਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਹੀ ਸੰਦਰਭ ਸਤਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਲੈਂਸਾਂ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਟੀਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਗਤੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਏਅਰ-ਫਲੋਟਿੰਗ ਗਾਈਡ ਰੇਲਜ਼ ਅਤੇ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਡਰਾਈਵ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਪਲੇਟਫਾਰਮ 'ਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਗਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ±0.005mm ਦੀ ਗਤੀ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ। ਇਹ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਲੈਂਸਾਂ ਲਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਰਵ ਸਤਹਾਂ ਦੀਆਂ ਪੀਸਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਅਵਤਲ ਲੈਂਸ, ਕਨਵੈਕਸ ਲੈਂਸ, ਜਾਂ ਐਸਫੇਰਿਕ ਲੈਂਸ ਹੋਣ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮੁੱਲ