ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਦੇ ਕਾਰਨ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੌਰਾਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਕੁਝ ਆਮ ਨੁਕਸ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਾਂਗੇ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਬਚਣਾ ਹੈ।
1. ਮਿਸਲਾਈਨਮੈਂਟ
ਮਿਸਲਲਾਈਨਮੈਂਟ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਨੁਕਸਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜੋ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੌਰਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਿੱਸੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ।ਅਸੰਗਠਨ ਕਾਰਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਅਨਿਯਮਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਾਰੇ ਭਾਗ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹਨ।ਇਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਸਾਧਨਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਲਬੇ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
2. ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ
ਸਤ੍ਹਾ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਇਕ ਹੋਰ ਆਮ ਨੁਕਸ ਹਨ ਜੋ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੌਰਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਖਾਮੀਆਂ ਵਿੱਚ ਖੁਰਚਣ, ਟੋਏ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਦਖ਼ਲ ਦੇ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਗਲਤ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਲਬੇ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਸਫਾਈ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਖੁਰਚ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਸਾਧਨਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਹ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹਨ।
3. ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਬੇਮੇਲ
ਥਰਮਲ ਐਕਸਪੇਂਸ਼ਨ ਬੇਮੇਲ ਇਕ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਹੈ ਜੋ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੌਰਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਹਿੱਸੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ।ਥਰਮਲ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਬੇਮੇਲ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫੇਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਬੇਮੇਲ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਸਮਾਨ ਥਰਮਲ ਪਸਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
4. ਕਰੈਕਿੰਗ
ਕਰੈਕਿੰਗ ਇੱਕ ਗੰਭੀਰ ਨੁਕਸ ਹੈ ਜੋ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੌਰਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਤਰੇੜਾਂ ਗਲਤ ਹੈਂਡਲਿੰਗ, ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਨੁਕਸਾਨ, ਜਾਂ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਬੇਮੇਲ ਕਾਰਨ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਤਰੇੜਾਂ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਘਾਤਕ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਣਾ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਾਂ ਸਦਮੇ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਸਾਧਨਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਸਫਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਵੇਰਵੇ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਆਮ ਨੁਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਸਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ, ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਬੇਮੇਲ, ਅਤੇ ਕਰੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚ ਕੇ, ਕੰਪਨੀਆਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੇ ਉੱਚੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਦਸੰਬਰ-06-2023