ਐਲਸੀਡੀ ਪੈਨਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਗ੍ਰੀਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਦੀ ਆਪਣੀ ਉੱਚ ਸਥਿਰਤਾ, ਪੱਕਣਤਾ ਅਤੇ ਹੰਝੂ ਹੋਣ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ ਐਲਸੀਡੀ ਪੈਨਲ ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵੀ ਕੁਝ ਨੁਕਸ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. In this article, we will look at some of the common defects of granite components used for LCD panel inspection devices, as well as their possible causes and solutions.

1. ਸਤਹ ਮੋਟਾਪਾ
One of the most common defects of granite components is surface roughness, which refers to the deviation from the ideal smoothness of the surface. ਇਹ ਨੁਕਸ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਐਲਸੀਡੀ ਪੈਨਲ ਨੂੰ ਹੋਏ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸਤਹ ਦੇ ਮੋਟਾਪੇ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਮਾੜੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਾਂ ਘੱਟ-ਕੁਆਲਟੀ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. To reduce this defect, manufacturers need to adopt a more stringent quality control process and use high-quality materials in the production of granite components.

2. ਚੀਰ
ਚੀਰ ਇਕ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਹਨ ਜੋ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਨੁਕਸ ਨਿਰਮਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਅਰ ਜੇਬ ਜਾਂ ਪਾਣੀ,. ਇਹ ਭਾਗ ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਕਾਰਨ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਆਵਾਜਾਈ ਜਾਂ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ. ਇਸ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਕਿ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗ੍ਰੀਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਪੈਕੇਜਾਂ ਲਈ ਪੈਕੇਜਾਂ ਨੂੰ ਪੈਕੇਜਾਂ ਲਈ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

3. ਵਾਰਪਿੰਗ
ਵਾਰਪਿੰਗ ਇਕ ਨੁਕਸ ਹੈ ਜੋ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਗ੍ਰੀਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਜਾਂ ਨਮੀ ਦੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਅਸਮਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਨੁਕਸ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਲਸੀਡੀ ਪੈਨਲ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅਸੰਗਤਤਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ. ਵਾਰਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਥਰਮਲ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਜਾਂ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਘੱਟ ਖ਼ਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਨਮੀ ਦੇ ਜਜ਼ਬ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਸਟੋਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

4. ਧੱਬੇ
ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਦਾਗ ਵੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਨੁਕਸ ਕਠੋਰ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੇ ਐਕਸਪੋਜਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਜਾਂ ਸੌਲਵੈਂਟਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਸਤਹ 'ਤੇ ਮੈਲ ਜਾਂ ਧੂੜ ਦੇ ਇਕੱਤਰ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਧੱਬੇ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਦੂਸ਼ਿਤ ਲੋਕਾਂ ਤੋਂ ਦਾਗ਼ਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਦੀ ਵੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਐਲਸੀਡੀ ਪੈਨਲ ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਬਦਕਿਸਮਤੀ ਨਾਲ, ਉਹ ਨੁਕਸ ਪ੍ਰਤੀ ਇਮਿ over ਨ ਨਹੀਂ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਕੁਆਲਟੀ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. By doing so, they can ensure that their products meet the highest standards of quality and reliability, providing their customers with accurate and precise LCD panel inspection results.