ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਅਸੈਂਬਲੀ ਐਲਸੀਡੀ ਪੈਨਲ ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਖਤਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲੇਖ ਵਿਚ, ਅਸੀਂ ਕੁਝ ਸੰਭਾਵਿਤ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਾਂਗੇ ਜੋ ਐਲਸੀਡੀ ਪੈਨਲ ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਸ਼ੁੱਧ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸੰਭਾਵਿਤ ਨੁਕਸਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਮਾੜੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇੱਕ ਐਲਸੀਡੀ ਪੈਨਲ ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ. ਜੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਅਸਮਾਨ ਹੈ ਜਾਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਮੋਟਾ ਪੈਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਇਕ ਹੋਰ ਸੰਭਾਵਿਤ ਨੁਕਸ ਸ਼ਾਂਤਤਾ ਦਾ ਨਾਕਾਫੀ ਪੱਧਰ ਹੈ. ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਘਾਟ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਹੈ ਕਿ ਫਲੈਟਪਨ ਦੇ ਪੱਧਰ ਸਹੀ ਹਨ. ਫਲੈਟਪਨ ਦੀ ਘਾਟ ਐਲਸੀਡੀ ਪੈਨਲ ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਤੀਜੀ ਨੁਕਸ ਜੋ ਦਰੁਸਤ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਉਹ ਮਾੜੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਹੈ. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ ਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਲਾਈਨ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਮਾੜੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਐਲਸੀਡੀ ਪੈਨਲ ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿਚ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਇਕ ਚੌਥਾ ਨੁਕਸ ਮਾੜੀ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ. ਸਥਿਰਤਾ ਬਾਹਰੀ ਤਾਕਤਾਂ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਨਿਰਮਿਤ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਇੱਕ ਅਸਥਿਰ ਵਿਧਾਨ ਸਭਾ ਐਲਸੀਡੀ ਪੈਨਲ ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਅਖੀਰ ਵਿੱਚ, ਮਾੜੀ ਕਾਰੀਗਰੀ ਇਕ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਹੈ ਜੋ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਮਾੜੀ ਕਾਰੀਗਰੀ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਐਲਸੀਡੀ ਪੈਨਲ ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਅਸੈਂਬਲੀ ਇੱਕ ਐਲਸੀਡੀ ਪੈਨਲ ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪਹਿਲੂ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੱਥੇ ਵੀ ਨੁਕਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਕੇ ਕਿ ਸਤਹ ਦੀ ਅੰਤਮਤਾ, ਚਾਪਲੂਸੀ, ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ ਕਸਰਤ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚਤਮ ਕੁਆਲਟੀ, ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਪੈਨਲ ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਪੋਸਟ ਸਮੇਂ: ਨਵੰਬਰ -06-2023