ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਜ਼ਰੂਰੀ: ਕੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਨੂੰ ਸੱਚਮੁੱਚ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਮੁੜ-ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?

ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਦਾਅ ਵਾਲੇ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਦੀ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ,ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟਜਾਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਅੰਤਮ ਪ੍ਰਤੀਕ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੁਰਾਣੇ ਪੱਥਰ ਤੋਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਕੀਤੀ ਗਈ ਅਤੇ ਬੜੀ ਮਿਹਨਤ ਨਾਲ ਨੈਨੋਮੀਟਰ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ, ਇਹ ਵਿਸ਼ਾਲ ਅਧਾਰ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ (CMMs) ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੱਕ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਐਂਕਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹਨਾਂ ਨੀਂਹਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਹਰੇਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਵਾਲ ਉੱਠਦਾ ਹੈ: ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ, ਕੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਸੱਚਮੁੱਚ ਵਹਿਣ ਤੋਂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਵਾਰ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਰੀਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ZHONGHUI ਗਰੁੱਪ (ZHHIMG®), ਇੱਕ ਗਲੋਬਲ ਲੀਡਰ ਜੋ ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਉੱਚਤਮ ਮਿਆਰਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਵਚਨਬੱਧ ਹੈ (ISO 9001, ISO 45001, ISO 14001, ਅਤੇ CE ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸਾਡੇ ਵਿਲੱਖਣ ਸੁਮੇਲ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ), ਅਸੀਂ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਜਵਾਬ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਂ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਉੱਤਮ ਹੈ, ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ, ਸੰਚਾਲਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਆਧੁਨਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਨਿਰੰਤਰ ਮੰਗਾਂ ਦੇ ਸੰਗਮ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ZHHIMG® ਬਲੈਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਲਈ ਵੀ, ਰੀਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਿਉਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ

ਇਹ ਧਾਰਨਾ ਕਿ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਕਦੇ ਵੀ ਜਾਂਚ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦੀ, ਇੱਕ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਵਿਹਾਰਕ ਹਕੀਕਤਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਾਡੀ ਮਲਕੀਅਤ ZHHIMG® ਬਲੈਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ - ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਘਣਤਾ (≈ 3100 kg/m³) ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰੀਂਗਣ ਲਈ ਅਸਧਾਰਨ ਵਿਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ - ਸਭ ਤੋਂ ਸਥਿਰ ਨੀਂਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਚਾਰ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:

1. ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਗਰੇਡੀਐਂਟ

ਹਾਲਾਂਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਘੱਟ ਗੁਣਾਂਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕੋਈ ਵੀ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਆਪਣੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਲੱਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਸੂਖਮ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜੇਕਰ ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਬਾਹਰੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸਰੋਤ ਬਦਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਮਾਮੂਲੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਲਿਆ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹੋਰ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ, ਜੇਕਰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਸਥਾਨਕ ਗਰਮੀ ਸਰੋਤਾਂ ਜਾਂ ਗਤੀ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਝਟਕਿਆਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਾਡੀ ਸਮਰਪਿਤ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਖੇਤਰ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਕਦੇ ਵੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਜਾਂਚਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

2. ਭੌਤਿਕ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਭਾਰ ਵੰਡ

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲਿਆ ਗਿਆ ਹਰ ਮਾਪ ਘਟੀਆ ਘਿਸਾਵਟ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਗੇਜਾਂ, ਪ੍ਰੋਬਾਂ, ਉਚਾਈ ਮਾਸਟਰਾਂ, ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਦੁਹਰਾਉਣਾ - ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਥਰੂਪੁੱਟ ਵਾਤਾਵਰਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਜਾਂ PCB ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਅਧਾਰਾਂ ਵਿੱਚ - ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ, ਅਸਮਾਨ ਘਿਸਾਵਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਘਿਸਾਵਟ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੈ, ਇੱਕ "ਵਾਦੀ" ਜਾਂ ਸਥਾਨਕ ਸਮਤਲਤਾ ਗਲਤੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਗਾਹਕਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਡੀ ਵਚਨਬੱਧਤਾ "ਕੋਈ ਧੋਖਾਧੜੀ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਛੁਪਾਉਣਾ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਗੁੰਮਰਾਹਕੁੰਨ ਨਹੀਂ" ਹੈ, ਅਤੇ ਸੱਚਾਈ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਾਡੇ ਮਾਸਟਰ ਲੈਪਰਾਂ ਦੇ ਨੈਨੋਮੀਟਰ-ਪੱਧਰ ਦੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਵੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਏ ਘਿਸਾਵਟ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਨੀਂਹ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ

ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜੋ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਜਾਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਏਅਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਕਸਰ ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਸਪੋਰਟਾਂ 'ਤੇ ਲੈਵਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਾਲ ਲੱਗਦੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਤੋਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਫੈਕਟਰੀ ਫਰਸ਼ ਦੀ ਸੂਖਮ ਤਬਦੀਲੀ (ਸਾਡੀ 1000 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟੀ ਮਿਲਟਰੀ-ਗ੍ਰੇਡ ਕੰਕਰੀਟ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਵੀ ਐਂਟੀ-ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰੈਂਚਾਂ ਨਾਲ), ਜਾਂ ਦੁਰਘਟਨਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਅਸਲ ਪੱਧਰ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਵਿਸਥਾਪਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਲੈਵਲ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪਲੇਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਪ ਗਲਤੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ WYLER ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਲੈਵਲ ਅਤੇ ਰੇਨੀਸ਼ਾ ਲੇਜ਼ਰ ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੀਟਰ ਵਰਗੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਲੈਵਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਮਤਲਤਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਦੋਵੇਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

4. ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ

ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕਾਰਨ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਪਾਲਣਾ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਹੈ। ਗਲੋਬਲ ਮਾਪਦੰਡ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ASME B89.3.7, DIN 876, ਅਤੇ ISO 9001, ਮਾਪ ਤਸਦੀਕ ਦੀ ਇੱਕ ਟਰੇਸੇਬਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਲਾਜ਼ਮੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਮੌਜੂਦਾ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਪਲੇਟਫਾਰਮ 'ਤੇ ਲਏ ਗਏ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਜੋ ਕਿ ਨਿਰਮਿਤ ਜਾਂ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਨੂੰ ਖਤਰੇ ਵਿੱਚ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਭਾਈਵਾਲਾਂ ਲਈ - ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਚੋਟੀ ਦੀਆਂ ਗਲੋਬਲ ਫਰਮਾਂ ਅਤੇ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਇੰਸਟੀਚਿਊਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਅਸੀਂ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਦੇ ਹਾਂ - ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਸਮਝੌਤਾਯੋਗ ਲੋੜ ਹੈ।

ਅਨੁਕੂਲ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਚੱਕਰ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ: ਸਾਲਾਨਾ ਬਨਾਮ ਅਰਧ-ਸਾਲਾਨਾ

ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਸਰਵ ਵਿਆਪਕ ਹੈ, ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਚੱਕਰ - ਜਾਂਚਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮਾਂ - ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ, ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

1. ਆਮ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼: ਸਾਲਾਨਾ ਜਾਂਚ (ਹਰ 12 ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ)

ਸਟੈਂਡਰਡ ਕੁਆਲਿਟੀ ਕੰਟਰੋਲ ਲੈਬਾਂ, ਲਾਈਟ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਡਿਊਟੀਆਂ, ਜਾਂ ਆਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ CNC ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਆਧਾਰਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਸਾਲਾਨਾ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ (ਹਰ 12 ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਿਆਦ ਸੰਬੰਧਿਤ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ ਭਰੋਸੇ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੁਆਲਿਟੀ ਮੈਨੂਅਲ ਦੁਆਰਾ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਡਿਫਾਲਟ ਚੱਕਰ ਹੈ।

2. ਉੱਚ-ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ: ਅਰਧ-ਸਾਲਾਨਾ ਚੱਕਰ (ਹਰ 6 ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ)

ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਧੀਨ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਅਰਧ-ਸਾਲਾਨਾ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ (ਹਰ 6 ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ) ਦੀ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ:

• ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ: ਇਨ-ਲਾਈਨ ਨਿਰੀਖਣ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੇਟਿਡ AOI ਜਾਂ XRAY ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ।

• ਅਲਟਰਾ-ਪ੍ਰੀਸੀਜ਼ਨ ਗ੍ਰੇਡ: ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਜੋ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚੇ ਗ੍ਰੇਡਾਂ (ਗ੍ਰੇਡ 00 ਜਾਂ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਗ੍ਰੇਡ) ਲਈ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਸੂਖਮ-ਵਿਚਲਨ ਵੀ ਅਸਵੀਕਾਰਨਯੋਗ ਹਨ, ਅਕਸਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗੇਜ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਨੈਨੋਮੀਟਰ-ਸਕੇਲ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

• ਭਾਰੀ ਲੋਡ/ਤਣਾਅ: ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਜੋ ਅਕਸਰ ਬਹੁਤ ਭਾਰੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 100-ਟਨ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਜੋ ਅਸੀਂ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਾਂ) ਜਾਂ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਬੇਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਟਰ ਪੜਾਅ)।

• ਅਸਥਿਰ ਵਾਤਾਵਰਣ: ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਵਾਤਾਵਰਣ ਜਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਲ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ (ਭਾਵੇਂ ਸਾਡੇ ਘੇਰੇ ਵਾਲੇ ਐਂਟੀ-ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰੈਂਚ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ), ਤਾਂ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ-ਅਧਾਰਤ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨੀਤੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ-ਅਧਾਰਤ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹੈ, ਜੋ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੇ ਇਤਿਹਾਸ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਲਗਾਤਾਰ ਆਪਣੀ ਸਾਲਾਨਾ ਜਾਂਚ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਅਰਧ-ਸਾਲਾਨਾ ਜਾਂਚ ਲਗਾਤਾਰ ਜ਼ੀਰੋ ਭਟਕਣਾ ਦਿਖਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਭਾਗ ਤੋਂ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਨਾਲ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਡਾ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਅਤੇ BS817-1983 ਅਤੇ TOCT10905-1975 ਵਰਗੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਸਾਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੇਂ ਚੱਕਰ 'ਤੇ ਮਾਹਰ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ZHHIMG® ਦਾ ਫਾਇਦਾ

"ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਰੋਬਾਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੰਗ ਵਾਲਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ" ਇਸ ਸਿਧਾਂਤ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਡੀ ਸਮਰਪਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਅਸੀਂ ਦੁਨੀਆ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਨਤ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਅਤੇ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡਾ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਉੱਚ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਸਟਰ ਕਾਰੀਗਰ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਕੋਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਸੱਚਮੁੱਚ ਸਮਝਣ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਸਾਡੇ ਉਪਕਰਣ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਸੰਸਥਾਵਾਂ ਲਈ ਟਰੇਸ ਕਰਨ ਯੋਗ ਹਨ, ਇਹ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੀ ਨਵਿਆਈ ਗਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਾਰੇ ਗਲੋਬਲ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਤੁਹਾਡੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ZHHIMG® ਨਾਲ ਭਾਈਵਾਲੀ ਕਰਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਦੁਨੀਆ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਸਥਿਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹੀ ਨਹੀਂ ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹੋ; ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਰਣਨੀਤਕ ਸਹਿਯੋਗੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡਾ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਆਪਣੇ ਪੂਰੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਦੌਰਾਨ ਆਪਣੀ ਗਾਰੰਟੀਸ਼ੁਦਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖੇ।