ਉੱਚ-ਦਰ-ਦਰ ਗ੍ਰੀਨਾਇਟ ਬੇਸਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਇੱਕ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਤਕਨੀਕੀ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਅਵੇਸਲੇ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਦੀ ਟਿਕਾ .ਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਅਧਾਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ, ਆਪਟੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਅਤੇ ਮੈਟ੍ਰੋਲੋਜੀ ਉਪਕਰਣ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕੱਚੇ ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਬਲਾਕਾਂ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚੋਣ ਨਾਲ, ਜੋ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਮਸ਼ਹੂਰੀਆਂ ਤੋਂ ਆਉਂਦੇ ਹਨ.
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਭਟਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਬਲਾਕ ਨੂੰ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਣ ਯੋਗ ਅਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣਾ ਹੈ. ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਾਇਮੰਡ ਤਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੂੜੇ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਾਫ ਸੁਥਰੇ ਨਾਲ ਕੱਟਦਾ ਹੈ. ਕਟੌਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਅਗਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸਟੇਜ ਸੈਟ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬਲਾਕ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਲੜੀ ਤੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪਹਿਲੂ ਖੇਡ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ. ਡਾਇਮੰਡ ਦੇ ਘ੍ਰਿਣਾ ਨਾਲ ਲੈਸ ਮਾਹਰ ਪੀਸੀਆਂ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਫਲੈਟਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਅਧਾਰਾਂ 'ਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦਾ ਪੱਧਰ ਕੁਝ ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਤੰਗ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਕਦਮ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.
ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸਾਂ ਨੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਐਡਵਾਂਸਡ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਲਮੇਲ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ (ਸੈਮੀਮੀਜ਼) ਨੂੰ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਅਧਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਅਯਾਮੀ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਟੇਲਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਕੋਈ ਵੀ ਭਟਕਣਾ ਵਧੇਰੇ ਪੀਸਣ ਜਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਸਹੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਈ ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਬੇਸ ਸਾਫ ਅਤੇ ਮਾਲ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ. ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਹੀ ਪੈਕਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਤੋਂ ਅੰਤਮ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ, ਉੱਚ-ਪ੍ਰਤਿਬੰਧਿਤ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਬੇਸਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਉੱਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ. ਵਿਸਥਾਰ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਕਿ ਇਹ ਧਿਆਨ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀਆਂ ਸਖਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਥਿਰਤਾ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ.
ਪੋਸਟ ਸਮੇਂ: ਦਸੰਬਰ -22024