ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਵਨਗਲਿੰਗ ਨੇ ਵਿਭਾਗੀਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਉਦਯੋਗਾਂ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਉਦਯੋਗਾਂ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਕਰਨਾ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਵਾਰੀ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਚੁਣੌਤੀ ਕੰਪਨ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਕਰੀ ਹੋਈ ਉੱਕਰੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਦੇ ਗੁਣ ਨੂੰ ਬੁਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਸੰਬੰਧ ਵਿਚ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਇਕ ਕੁਦਰਤੀ ਪੱਥਰ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਬਦਨਾਮ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਲਈ. ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅਧਾਰਾਂ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਸੀਐਨ.ਸੀ. ਮਸ਼ੀਨ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਤੇ ਮਾ m ਂਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੱਥਰ ਦੀ ਗੁਣਵਿਆਂ ਨੂੰ ਉੱਕਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਸਦਮਾ ਸਮਾਈ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੰਬਣੀ ਗਲਤ ਦੁਸ਼ਮਣੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਾੜੇ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਭਿੰਨ ਭਿੰਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਗਰੈਨਾਈਟ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਦਮੇ-ਜਜ਼ਬ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਲੜਨ ਜਾਂ ਵਿਗੜ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਆਪਣੀ struct ਾਂਚਾਗਤ ਅਖੰਡਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਸਥਿਰਤਾ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਥੋੜੀ ਜਿਹੀ ਭਟਕਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗਲਤੀਆਂ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਇਸ ਦੀਆਂ ਸਰੀਰਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਇਕ ਠੋਸ ਨੀਂਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੂੰਜ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਕੰਬਰਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਵਿਦਰੋਹੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ. ਸੀਐਨਸੀਈ ਉੱਕਰੀ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਟੂਲ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ ਕੰਬਣੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿਚ ਹੱਤਿਆ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਸਮਝਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ. ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਭਾਲ ਲਈ ਇਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਦਯੋਗ ਵਿਕਸਤ ਹੁੰਦਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਨਾਲ ਉੱਕਰੀ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿਚ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕ ਕਹਿਰ ਰਹੇਗੀ.
ਪੋਸਟ ਸਮੇਂ: ਦਸੰਬਰ -22024