ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਨਿਰਮਾਣ 'ਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦੇ ਗੁਣਾਂਕ ਦਾ ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ।

​
ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਜੋ ਕਿ ਅਤਿਅੰਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫੋਟੋਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ, ਐਚਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤੱਕ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਕਈ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਅਧਾਰ, ਇਸਦੇ ਅਤਿ-ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ।
ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਪੈਟਰਨ ਭਟਕਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ
ਫੋਟੋਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਹੈ। ਇੱਕ ਫੋਟੋਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਮਸ਼ੀਨ ਰਾਹੀਂ, ਮਾਸਕ 'ਤੇ ਸਰਕਟ ਪੈਟਰਨ ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤੇ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਫੋਟੋਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਵਰਕਟੇਬਲ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਰਵਾਇਤੀ ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਲਓ। ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ ਲਗਭਗ 12×10⁻⁶/℃ ਹੈ। ਫੋਟੋਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ, ਲੇਜ਼ਰ ਲਾਈਟ ਸਰੋਤ, ਆਪਟੀਕਲ ਲੈਂਸਾਂ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ 5-10 ℃ ਦਾ ਵਾਧਾ ਕਰੇਗੀ। ਜੇਕਰ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਵਰਕਟੇਬਲ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੇ ਅਧਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ 1-ਮੀਟਰ-ਲੰਬਾ ਅਧਾਰ 60-120 μm ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਾਸਕ ਅਤੇ ਵੇਫਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਾਪੇਖਿਕ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਆਵੇਗੀ। ​
ਉੱਨਤ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 3nm ਅਤੇ 2nm) ਵਿੱਚ, ਟਰਾਂਜ਼ਿਸਟਰ ਸਪੇਸਿੰਗ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਨੈਨੋਮੀਟਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੰਨੀ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਥਰਮਲ ਡਿਫਾਰਮੇਸ਼ਨ ਫੋਟੋਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਲਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਸਧਾਰਨ ਟਰਾਂਜ਼ਿਸਟਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨ, ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਜਾਂ ਓਪਨ ਸਰਕਟ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਿੱਪ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਦਾ ਥਰਮਲ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਗੁਣਾਂਕ 0.01μm/°C (ਭਾਵ, (1-2) ×10⁻⁶/℃) ਤੱਕ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵਿਗਾੜ ਧਾਤ ਦੇ ਸਿਰਫ 1/10-1/5 ਹੈ। ਇਹ ਫੋਟੋਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਫੋਟੋਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਸਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਝਾੜ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ​

ਐਚਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ: ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੋ
ਵੇਫਰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਸਰਕਟ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਐਚਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਪੋਜ਼ਿਸ਼ਨ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ। ਐਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਗੈਸ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਅੰਦਰ RF ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਗੈਸ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸੇ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੇਫਰ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਵੇਫਰ ਕੈਰੀਅਰ ਜਾਂ ਉਪਕਰਣ ਅਧਾਰ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ ਵੇਫਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ (ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ ਲਗਭਗ 2.6×10⁻⁶/℃ ਹੈ), ਤਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਬਦਲਣ 'ਤੇ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਤਰੇੜਾਂ ਜਾਂ ਵਾਰਪਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਐਚਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਸਾਈਡ ਵਾਲ ਦੀ ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਐਚਡ ਗਰੂਵਜ਼ ਦੇ ਮਾਪ, ਛੇਕਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਣਤਰਾਂ ਰਾਹੀਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਤੋਂ ਭਟਕ ਜਾਣਗੇ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਜਮ੍ਹਾ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫਿਲਮ ਦੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਛਿੱਲਣ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਚਿੱਪ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਮਾਨ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਅਧਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਐਚਿੰਗ ਅਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪੜਾਅ: ਥਰਮਲ ਬੇਮੇਲਤਾ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ
ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਚਿੱਪ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ, ਸਿਰੇਮਿਕਸ, ਆਦਿ) ਵਿਚਕਾਰ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਦਾ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ, ਜੋ ਕਿ ਚਿਪਸ ਦਾ ਮੁੱਖ ਪਦਾਰਥ ਹੈ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਚਿੱਪ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਦੇ ਮੇਲ ਨਾ ਖਾਣ ਕਾਰਨ ਚਿੱਪ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚਕਾਰ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗਾ।
ਇਹ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ, ਵਾਰ-ਵਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਚੱਕਰਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਪ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ) ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਧੀਨ, ਚਿੱਪ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਫਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਚਿੱਪ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬੰਧਨ ਤਾਰਾਂ ਡਿੱਗਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਚਿੱਪ ਦਾ ਬਿਜਲੀ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨੇੜੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਵਾਲੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਖੋਜ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਟੈਸਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਥਰਮਲ ਬੇਮੇਲ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਇਮਾਰਤਾਂ ਦੀ ਤਾਲਮੇਲ ਸਥਿਰਤਾ
ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਾਲ ਵੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਵੱਡੀਆਂ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਵਿੱਚ, ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸਮੂਹਾਂ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਫਰਸ਼, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਫਰਸ਼ ਵਿੱਚ ਦਰਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਨੀਂਹ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫੋਟੋਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਐਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਰਗੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸਾਂ ਨੂੰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸਮਰਥਨ ਵਜੋਂ ਵਰਤ ਕੇ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਵਾਲੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀ ਬਿਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ, ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਕਾਰਨ ਉਪਕਰਣ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਪੂਰੇ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਚੱਲਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤੱਕ। ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਹਰ ਲਿੰਕ ਵਿੱਚ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ, ਆਪਣੇ ਅਤਿ-ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਭੌਤਿਕ ਨੀਂਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੱਲ ਚਿੱਪ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗਰੰਟੀ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।