ਬਦਲਵਾਂ ਸਵਾਲ—ਕੀ ਛੋਟੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਪੋਲੀਮਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈ ਸਕਦੇ ਹਨ?

ਭੌਤਿਕ ਬਦਲ ਦੀ ਝੂਠੀ ਆਰਥਿਕਤਾ

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ, ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਭਾਲ ਨਿਰੰਤਰ ਹੈ। ਛੋਟੇ-ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਬੈਂਚਾਂ ਜਾਂ ਸਥਾਨਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਸਵਾਲ ਅਕਸਰ ਉੱਠਦਾ ਹੈ: ਕੀ ਇੱਕ ਆਧੁਨਿਕ ਪੋਲੀਮਰ (ਪਲਾਸਟਿਕ) ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੇਗੀ?

ZHHIMG® ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਨੀਂਹਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਰੱਖਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਪਾਰ-ਆਫ ਨੂੰ ਸਮਝਦੇ ਹਾਂ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੋਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਭਾਰ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਨਿਰਵਿਵਾਦ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਾਡਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਇਹ ਸਿੱਟਾ ਕੱਢਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਜਾਂ ਨੈਨੋਮੀਟਰ ਸਮਤਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਥਾਂ ਨਹੀਂ ਲੈ ਸਕਦਾ।

ਕੋਰ ਸਥਿਰਤਾ: ਜਿੱਥੇ ਪੋਲੀਮਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਅਤੇ ਪੋਲੀਮਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਸਿਰਫ਼ ਘਣਤਾ ਜਾਂ ਦਿੱਖ ਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਬੁਨਿਆਦੀ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਹੈ ਜੋ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ-ਗ੍ਰੇਡ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਗੈਰ-ਸਮਝੌਤਾਯੋਗ ਹਨ:

1. ਥਰਮਲ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ (CTE): ਇਹ ਪੋਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਕਮਜ਼ੋਰੀ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ (CTE) ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ ਅਕਸਰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨਾਲੋਂ ਦਸ ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਮਾਮੂਲੀ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਵੀ, ਜੋ ਕਿ ਮਿਲਟਰੀ-ਗ੍ਰੇਡ ਕਲੀਨਰੂਮਾਂ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਆਮ ਹਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ, ਤੁਰੰਤ ਆਯਾਮੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ZHHIMG® ਬਲੈਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਅਸਧਾਰਨ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨਾਲ ਲਗਾਤਾਰ "ਸਾਹ" ਲੈਂਦਾ ਰਹੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਸਬ-ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਜਾਂ ਨੈਨੋਮੀਟਰ ਮਾਪ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੇ।
2. ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰਿਸਣਾ (ਬੁਢਾਪਾ): ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਉਲਟ, ਜੋ ਮਹੀਨਿਆਂ-ਲੰਬੀ ਕੁਦਰਤੀ ਬੁਢਾਪੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਤਣਾਅ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪੋਲੀਮਰ ਸੁਭਾਵਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਸਕੋਇਲਾਸਟਿਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਰਿਸਣਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਭਾਵ ਉਹ ਲਗਾਤਾਰ ਭਾਰ (ਇੱਕ ਆਪਟੀਕਲ ਸੈਂਸਰ ਜਾਂ ਫਿਕਸਚਰ ਦੇ ਭਾਰ ਤੋਂ ਵੀ) ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਥਾਈ ਵਿਗਾੜ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਜਾਂ ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਸਮਤਲਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੇ ਮੁੜ-ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
3. ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੈਂਪਿੰਗ: ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੁਝ ਇੰਜੀਨੀਅਰਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਧੀਆ ਡੈਂਪਿੰਗ ਗੁਣ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਜੜਤ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਗੜ ਦੀ ਘਾਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਰੋਤਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਮਾਪਾਂ ਜਾਂ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦਾ ਸ਼ੁੱਧ ਪੁੰਜ ਉੱਤਮ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸੋਖਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸ਼ਾਂਤ ਸੰਦਰਭ ਜਹਾਜ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਛੋਟਾ ਆਕਾਰ, ਵੱਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ

ਇਹ ਦਲੀਲ ਕਿ ਇੱਕ "ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ" ਦਾ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਘੱਟ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਲਤ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ, ਸਾਪੇਖਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਅਕਸਰ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਨਿਰੀਖਣ ਪੜਾਅ ਮਾਈਕ੍ਰੋਚਿੱਪ ਨਿਰੀਖਣ ਜਾਂ ਅਤਿ-ਫਾਈਨ ਆਪਟਿਕਸ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬੈਂਡ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ±1 ਮਾਈਕਰੋਨ ਸਮਤਲਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ 300mm×300mm ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸੰਭਵ CTE ਅਤੇ ਕ੍ਰੀਪ ਰੇਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਆਕਾਰ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਪ੍ਰੀਸੀਜ਼ਨ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਵਿਕਲਪ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।

ZHHIMG® ਫੈਸਲਾ: ਸਾਬਤ ਸਥਿਰਤਾ ਚੁਣੋ

ਘੱਟ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਕੰਮਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਮੁੱਢਲੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਜਾਂ ਮੋਟਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟੈਸਟਿੰਗ) ਲਈ, ਪੋਲੀਮਰ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਇੱਕ ਅਸਥਾਈ, ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਬਦਲ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਰਜ਼ੀ ਲਈ ਜਿੱਥੇ:

• ASME ਜਾਂ DIN ਮਿਆਰ ਪੂਰੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
• ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ 5 ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।
• ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਗੈਰ-ਸਮਝੌਤਾਯੋਗ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਜ਼ਨ, CMM ਸਟੇਜਿੰਗ, ਆਪਟੀਕਲ ਟੈਸਟਿੰਗ)।

…ZHHIMG® ਬਲੈਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਗਾਰੰਟੀਸ਼ੁਦਾ, ਟਰੇਸੇਬਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਵੇਸ਼ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਵਕਾਲਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲਾਗਤ ਬੱਚਤ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ। ਸਾਡੀ ਕਵਾਡ-ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਿਸ਼ਵ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਸਭ ਤੋਂ ਸਥਿਰ ਨੀਂਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਵੇ।