ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਅਣਦੇਖੀ ਨੀਂਹ: ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨਾ

ਕਿਸੇ ਵੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ ਜਾਂ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਇਸਦੀ ਨੀਂਹ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ZHHIMG® ਵਿਖੇ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਾਡੀ ਸਾਖ ਅਲਟਰਾ-ਪ੍ਰੀਸੀਜ਼ਨ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹੱਲਾਂ 'ਤੇ ਬਣੀ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਉਸ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ ਪਛਾਣਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਮਾਰਕਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਭਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਸੰਦਰਭ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸਾ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੈ।

ਪੂਰਨ ਪੂਰਵ ਸ਼ਰਤ: ਸਹੀ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਸਮਝੌਤਾ ਰਹਿਤ ਢਾਂਚਾ

ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਕੋਈ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਮਾਰਕਿੰਗ ਪਲੇਟ ਆਪਣੀ ਸੰਦਰਭ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕੇ, ਇਸਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੈੱਟਅੱਪ ਪੜਾਅ ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਤਮਕ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲੇਟ ਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਗਲਤ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸਮਾਨ ਲੋਡ ਵੰਡ ਜਾਂ ਗਲਤ ਲੈਵਲਿੰਗ - ਉਦਯੋਗ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਉਲੰਘਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਬਣਾ ਸਕਦੀ। ਇਸ ਲਈ, ਸਿਰਫ ਅਧਿਕਾਰਤ, ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਹੀ ਇਹ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਉਲੰਘਣਾ ਕਰਨਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ ਬਲਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੰਦ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨਾਲ ਵੀ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਵਰਕਫਲੋ ਵਿੱਚ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਨਿਸ਼ਾਨਦੇਹੀ: ਹਵਾਲਾ ਡੇਟਾਮ

ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ, ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਭੂਮਿਕਾਵਾਂ ਲਈ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਸੰਦਰਭ, ਮਾਪ, ਸਿੱਧੀ ਡਰਾਇੰਗ, ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ। ਮਾਰਕਿੰਗ ਪਲੇਟ ਸਕ੍ਰਾਈਬਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸੰਦਰਭ ਸੰਦ ਹੈ। ਸਕ੍ਰਾਈਬਿੰਗ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਲੀ ਜਾਂ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਨ, ਸਪਸ਼ਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੀਮਾਵਾਂ, ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂਆਂ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਲਾਈਨਾਂ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਕਾਰਜ ਹੈ। ਇਹ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਕ੍ਰਾਈਬਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ 0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣ ਦੀ ਮੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਦਾ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਪੱਧਰਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਾਰੇ ਸਹਾਇਤਾ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਭਾਰ ਕਦੇ ਵੀ ਪਲੇਟ ਦੇ ਦਰਜੇ ਵਾਲੇ ਭਾਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਜੋ ਢਾਂਚਾਗਤ ਨੁਕਸਾਨ, ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਥਾਨਕ ਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਡੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ।

ਸਮਤਲਤਾ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਤਸਦੀਕ ਦਾ ਵਿਗਿਆਨ

ਇੱਕ ਸਕ੍ਰਾਈਬਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦਾ ਅਸਲ ਮਾਪ ਇਸਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਹੈ। ਤਸਦੀਕ ਲਈ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕਾ ਸਪਾਟ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ 25mm ਵਰਗ ਖੇਤਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸੰਪਰਕ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਘਣਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ:

• ਗ੍ਰੇਡ 0 ਅਤੇ 1 ਪਲੇਟਾਂ: ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 25 ਸਥਾਨ।
• ਗ੍ਰੇਡ 2 ਪਲੇਟਾਂ: ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 20 ਥਾਵਾਂ।
• ਗ੍ਰੇਡ 3 ਪਲੇਟਾਂ: ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 12 ਸਥਾਨ।

ਜਦੋਂ ਕਿ "ਦੋ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਖੁਰਚਣ" ਦੀ ਰਵਾਇਤੀ ਤਕਨੀਕ ਇੱਕ ਤੰਗ ਫਿੱਟ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਨੇੜਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਸਮਤਲਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀ। ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਦੋ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੇਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਗੋਲਾਕਾਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਕਰ ਹਨ। ਸੱਚੀ ਸਿੱਧੀ ਅਤੇ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਖ਼ਤ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਿੱਧੀ ਭਟਕਣਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਡਾਇਲ ਸੂਚਕ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਸਮਰਥਨ ਨੂੰ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਪਾਰ ਇੱਕ ਜਾਣੇ-ਪਛਾਣੇ ਸਿੱਧੇ ਸੰਦਰਭ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੱਜੇ-ਕੋਣ ਰੂਲਰ, ਦੇ ਨਾਲ ਖੜ੍ਹੇ ਕਰਕੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੰਗ ਵਾਲੀਆਂ ਮਾਪ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ, ਉਪ-ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਟੀਕਲ ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੈਟਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਆਪਟੀਕਲ ਪਲੇਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ: ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ

ਮਾਰਕਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਖ਼ਤ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਢਾਂਚੇ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ JB/T 7974—2000 ਸਟੈਂਡਰਡ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਰੇਤ ਦੇ ਛੇਕ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਖੋੜ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਸਹੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। "00" ਤੋਂ ਘੱਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਡ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ, ਕੁਝ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਆਗਿਆ ਹੈ:

• ਛੋਟੇ ਨੁਕਸ (15mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਰੇਤ ਦੇ ਕਣ) ਨੂੰ ਉਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਪਲੱਗ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਸ਼ਰਤੇ ਪਲੱਗ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਲੋਹੇ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੋਵੇ।
• ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚਾਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਲੱਗਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ $80\text{mm}$ ਦੀ ਦੂਰੀ ਨਾਲ ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

ਕਾਸਟਿੰਗ ਖਾਮੀਆਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਜੰਗਾਲ, ਖੁਰਚਿਆਂ ਜਾਂ ਡੈਂਟਾਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਸਥਾਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

ਭਾਵੇਂ ਰੈਫਰੈਂਸ ਟੂਲ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਮਾਰਕਿੰਗ ਪਲੇਟ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ZHHIMG® ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਧਾਰਨ ਪਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਲਈ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਤੇਲ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਵਰ ਨਾਲ ਢੱਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵਰਤੋਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਆਦਰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ (20± 5)℃ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ, ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਸਖ਼ਤ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਰੈਫਰੈਂਸ ਪਲੇਨ ਸਹੀ ਰਹਿਣ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਅਖੰਡਤਾ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।