ਸੰਗਮਰਮਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਕੁਦਰਤੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੰਦਰਭ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਸੰਦ ਹੈ। ਇਹ ਯੰਤਰਾਂ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸੰਦਾਂ ਦੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਬਰੀਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਬਣਤਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਗੁਣ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਸੰਗਮਰਮਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਫਲੈਟ ਸੰਦਰਭ ਸੰਦ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਐਂਗੁਲਰ ਡਿਫਰੈਂਸ ਵਿਧੀ ਸਮਤਲਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਅਸਿੱਧੀ ਮਾਪ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਪੁਲ ਰਾਹੀਂ ਮਾਪ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪੱਧਰ ਜਾਂ ਆਟੋਕੋਲੀਮੇਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਦੋ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਝੁਕਾਅ ਕੋਣ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਾਪ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਮੀਟਰ ਜਾਂ ਗਰਿੱਡ ਪੈਟਰਨ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੀਟਰ ਪੈਟਰਨ ਵਰਤਣ ਲਈ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਗਰਿੱਡ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਰਿਫਲੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸੰਗਮਰਮਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੁੱਚੀ ਸਮਤਲਤਾ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਆਟੋਕੋਲੀਮੇਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪੁਲ 'ਤੇ ਰਿਫਲੈਕਟਰ ਇੱਕ ਤਿਰਛੀ ਰੇਖਾ ਜਾਂ ਇੱਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਚਲਦੇ ਹਨ। ਯੰਤਰ ਕੋਣ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਪੜ੍ਹਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਫਿਰ ਇੱਕ ਰੇਖਿਕ ਸਮਤਲਤਾ ਗਲਤੀ ਮੁੱਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਲਈ, ਯੰਤਰ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਮਾਪ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰਿਫਲੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਅਸਿੱਧੇ ਮਾਪ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੰਗਮਰਮਰ ਦੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿੱਧੇ ਮਾਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਿੱਧੇ ਮਾਪ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲੇਨਰ ਭਟਕਣ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਚਾਕੂ-ਕਿਨਾਰੇ ਵਾਲੇ ਰੂਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਸ਼ਿਮ ਵਿਧੀ, ਮਿਆਰੀ ਪਲੇਟ ਸਤਹ ਵਿਧੀ, ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਮਿਆਰੀ ਯੰਤਰ ਮਾਪ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਰੇਖਿਕ ਭਟਕਣ ਵਿਧੀ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੋਣੀ ਭਟਕਣ ਵਿਧੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਸਿੱਧਾ ਮਾਪ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਭਵੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸੰਗਮਰਮਰ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਸੰਗਮਰਮਰ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਹਰ ਕਦਮ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਪੱਥਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਣਾਇਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਮਾਪ ਦੁਆਰਾ ਰੰਗ, ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਵਿਆਪਕ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੱਚੇ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨਾਂ ਦੇ ਖਾਲੀ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਖਾਲੀ ਸਥਾਨਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹੱਥੀਂ ਪੀਸਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਧੀਰਜ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਕਾਰੀਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੰਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਰੇਕ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਮਤਲਤਾ, ਸਿੱਧੀਤਾ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੂਚਕ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪੈਕ ਅਤੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਮੰਦ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਸੰਗਮਰਮਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਔਜ਼ਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਸਖ਼ਤ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਰਾਹੀਂ, ZHHIMG ਦੇ ਸੰਗਮਰਮਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਅਤੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਅਤੇ ਮਾਪ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਉੱਚ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਯੰਤਰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਸਤੰਬਰ-19-2025