ਸੈਮ੍ਮ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਕੀ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਮਾਨਤਾ ਹਨ?

ਤਾਲਮੇਲ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ (ਸੀ.ਐੱਮ.ਐੱਮ) ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਇਸਦੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਟਿਕਾ .ਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਇਹ ਸੈਮਾਮਾਂ ਲਈ ਗ੍ਰੀਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਦੋ ਪਹੁੰਚ ਲਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ: ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਮਾਨਕੀਕਰਨ. ਦੋਵਾਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ ਜੋ ਲਾਜ਼ਮੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.

ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵਿਲੱਖਣ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਸਿਰਜਣਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸੈੱਮ ਐਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਫਿੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ, ਪਾਲਿਸ਼, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਸ਼ਬਦਾ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਗ੍ਰੈਨਾਇਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਲਾਭਾਂ ਵਿਚੋਂ ਇਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸੈਮੀਐਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਸੀਐਮਐਮ ਬਣਾਉਣ ਵੇਲੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਵੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਖਾਸ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਤਰਜੀਹਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੰਗ, ਟੈਕਸਟ ਅਤੇ ਅਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉੱਤਮ ਸੁਹਜ ਸ਼ਾਸਤਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੱਥਰ ਦੇ ਰੰਗਾਂ ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਰੂਪ ਅਤੇ ਅਪੀਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਗ੍ਰੀਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਹਨ. ਪਹਿਲਾ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਅਨੁਕੂਲਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪਣ, ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਟੈਂਡਰਡਾਈਜ਼ਡ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨਾਲੋਂ ਪੂਰਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ. ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਮੁਹਾਰਤ ਦੀ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਇਸ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਦੇ ਵਿਲੱਖਣ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਕਿਰਤ ਦੀ ਕੀਮਤ ਕਾਰਨ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਮਾਨਕੀਕਰਨ, ਸਟੈਂਡਰਡ ਅਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿਚ ਗ੍ਰੇਨਾਇਟ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮੁੱਖ ਮੰਤਰੀ ਮਾਡ ਰਾਹੀਂ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ cnc ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਝੂਠੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਲੱਖਣ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜਾਂ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੈ. ਇਹ ਪਹੁੰਚ ਸਮੁੱਚੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਿਹਤਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵਕੀਲ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਕਿਉਂਕਿ ਸਟੈਂਡਰਡਾਈਜ਼ਡ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਇਕੋ ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਨਕਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਟੈਂਡਰਡਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਸਾਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਵ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਵੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਅੰਗ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਨ੍ਚੇ ਹੋਣ ਯੋਗ ਹਨ.

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਵੀ ਹਨ. ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਖਾਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ. ਇਸਦਾ ਨਤੀਜਾ ਸੀਮਤ ਸੁਹਜ ਦੀ ਅਪੀਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੱਥਰ ਦੇ ਰੰਗ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਵਿਚ ਇਕਸਾਰਤਾ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਾਨਤਾਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾਿਤ ਸ਼ਿਲਾਂਥੈਂਸ਼ੀਅਲ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿਚ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤਕ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ ਗ੍ਰੀਨਾਈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਣ ਅਤੇ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਇਹ ਸੀ.ਐੱਮ.ਐੱਮ.ਐੱਮ. ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ. ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਚਰਿੱਤਰ ਕੀਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਲਚਕਤਾ, ਅਤੇ ਉੱਤਮ ਸੁਹਜਵਾਦੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਉੱਚ ਖਰਚਿਆਂ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ. ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਇਕ ਗੁਣ, ਗਤੀ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਖਰਚੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਸੀਮਾ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਭਿੰਨ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਆਖਰਕਾਰ, ਇਹ ਸੀ.ਐੱਮ.ਐੱਮ.ਐਮ. ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਅੰਤ-ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਵਿਧੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ.