ਮਕੈਨੀਕਲ ਬੈੱਡ ਵਜੋਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੇ ਕੀ ਫਾਇਦੇ ਹਨ?

ਪਹਿਲਾਂ, ਉੱਤਮ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣ

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੇ ਤੋਂ ਸੱਤ ਪੱਧਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਕਿਸਮਾਂ 7-8 ਪੱਧਰਾਂ ਤੱਕ ਵੀ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੰਗਮਰਮਰ, ਇੱਟਾਂ, ਆਦਿ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2.5 ਅਤੇ 3.1 ਗ੍ਰਾਮ ਪ੍ਰਤੀ ਘਣ ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ (ਜਾਂ 2.8-3.1 ਟਨ/ਘਣ ਮੀਟਰ) ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, 150-300Mpa ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਚੰਗੀ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਭੂਚਾਲ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨਾਲ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬੈੱਡ ਦੇ ਉਪਯੋਗ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ।

ਦੂਜਾ, ਸਥਿਰ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣ

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਅਲਕਲੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇਸਨੂੰ ਖਰਾਬ ਅਤੇ ਮਿਟਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਕਿਸੇ ਖਰਾਬ ਕੂਲੈਂਟ ਜਾਂ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੈੱਡ ਸਥਿਰ ਰਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਖੋਰ ਕਾਰਨ ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਅਲਕਲੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਲਈ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਖੋਰ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਤੀਜਾ, ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ ਛੋਟਾ ਹੈ

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦਾ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਰੋਧ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਰਗੜ ਗਰਮੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਬੈੱਡ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਬੈੱਡ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੈੱਡ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਬੈੱਡ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ, ਜੋ ਇਸ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਚੌਥਾ, ਚੰਗਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ

ਇਸਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਐਂਟੀ-ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਬੈੱਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦਖਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜੋ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

5. ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਇੱਕ ਕੁਦਰਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਰੰਗ ਇੱਕਸਾਰ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਅਸਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੱਟਣ, ਪਲੈਨਿੰਗ, ਪੀਸਣ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਸੁੱਟਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਲੜੀਵਾਂ ਰਾਹੀਂ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਆਧੁਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਮਿਆਰੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬੈੱਡ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

6. ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੈੱਡ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣਾ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਵਿਗੜਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਹੀ ਇਸਨੂੰ ਚੰਗੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਬੈੱਡ ਵਜੋਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਚੋਣ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣ, ਸਥਿਰ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣ, ਛੋਟਾ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ, ਵਧੀਆ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹ ਫਾਇਦੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੈੱਡ ਨੂੰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।