ਏਅਰ ਇੰਜਣ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਦੂਜੇ ਨਿਰੀਖਣ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਨਾਲੋਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਦੇ ਕੀ ਫਾਇਦੇ ਹਨ?

​
ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਲਈ ਏਅਰੋ ਇੰਜਣ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਉੱਚੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਰਗੇ ਰਵਾਇਤੀ ਨਿਰੀਖਣ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਕਈ ਮੁੱਖ ਸੂਚਕਾਂ ਵਿੱਚ ਅਟੱਲ ਫਾਇਦੇ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ।
I. ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ: ਤਾਪਮਾਨ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਇੱਕ "ਕੁਦਰਤੀ ਢਾਲ"
ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ ਲਗਭਗ 10-12 ×10⁻⁶/℃ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ 23×10⁻⁶/℃ ਤੱਕ ਉੱਚਾ ਹੈ। ਖੋਜ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਜਾਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਅਯਾਮੀ ਵਿਗਾੜ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਖੋਜ ਗਲਤੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ ਸਿਰਫ (4-8) ×10⁻⁶/℃ ਹੈ। ±5℃ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੇ ਅੰਦਰ, 1-ਮੀਟਰ-ਲੰਬੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦਾ ਅਯਾਮੀ ਪਰਿਵਰਤਨ 0.04μm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਲਗਭਗ ਅਣਡਿੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਤਿ-ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਲੇਜ਼ਰ ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੀਟਰ ਅਤੇ ਤਿੰਨ-ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਰਗੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਸੰਦਰਭ ਸਤਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਕਾਰਨ ਬਲੇਡ ਰੂਪਾਂ ਦੇ ਮਾਪ ਭਟਕਣ ਤੋਂ ਬਚਦੀ ਹੈ। ​

II. ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ-ਵਿਰੋਧੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ: ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ "ਕੁਸ਼ਲ ਰੁਕਾਵਟ"
ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਗਤੀ ਕਾਰਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਕਸਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਵਿੱਚ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਵਿੱਚ ਡੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੀਮਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਫਰ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸੰਘਣੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਤਰ ਇਸਨੂੰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਡੈਂਪਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਡੈਂਪਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ 0.05-0.1 ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨਾਲੋਂ ਪੰਜ ਗੁਣਾ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਾਲੋਂ ਦਸ ਗੁਣਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਬਾਹਰੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ 0.3 ਸਕਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਊਰਜਾ ਨੂੰ 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਖੋਜ ਉਪਕਰਣ ਅਜੇ ਵੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਡੇਟਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
III. ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਇੱਕ "ਠੋਸ ਕਿਲ੍ਹਾ" ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਥਕਾਵਟ ਵਾਲੇ ਤਰੇੜਾਂ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਘਣਤਾ 2.6-2.8g /cm³ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ 200MPa ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਮੋਹਸ ਕਠੋਰਤਾ 6-7 ਹੈ। ਜਦੋਂ ਬਲੇਡ ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੋਂ ਭਾਰੀ ਭਾਰ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਰਗੜ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪਹਿਨਣ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇੱਕ ਖਾਸ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਉੱਦਮ ਤੋਂ ਡੇਟਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅੱਠ ਸਾਲਾਂ ਤੱਕ ਲਗਾਤਾਰ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਤਬਦੀਲੀ ਅਜੇ ਵੀ ±0.1μm/m ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਤਿੰਨ ਸਾਲਾਂ ਬਾਅਦ ਰੀਕੈਲੀਬੇਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਚੌਥਾ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ: ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ "ਸਥਿਰ ਨੀਂਹ ਪੱਥਰ"
ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਵਰਗੇ ਰਸਾਇਣਕ ਰੀਐਜੈਂਟ ਅਕਸਰ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਨਿਰੀਖਣ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਖੋਰ ਲਈ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਕਾਰਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਅਤੇ ਫੇਲਡਸਪਾਰ ਵਰਗੇ ਖਣਿਜਾਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣ ਹਨ, 1 ਤੋਂ 14 ਦੀ pH ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੀਮਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਆਮ ਰਸਾਇਣਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਖੋਰੇ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਧਾਤ ਦੇ ਆਇਨ ਵਰਖਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਖੋਜ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਾਪ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਦੀ ਹੈ।
V. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਸਟੀਕ ਮਾਪ ਲਈ "ਆਦਰਸ਼ ਅਧਾਰ"
ਮੈਗਨੇਟੋਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਆਇਨ ਬੀਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਰਾਹੀਂ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਸਮਤਲਤਾ ਲਈ ±0.1μm/m ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਲਈ Ra≤0.02μm ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ (ਸਮਤਲਤਾ ਲਈ ±1μm/m) ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ (ਸਮਤਲਤਾ ਲਈ ±2μm/m) ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਵੱਧ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੈਂਸਰਾਂ ਅਤੇ ਮਾਪ ਪ੍ਰੋਬਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸਹੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸੰਦਰਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, 0.1μm ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਏਅਰੋ-ਇੰਜਣ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਕੰਟੂਰ ਮਾਪ ਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ​
ਏਅਰ ਇੰਜਣ ਬਲੇਡ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਉੱਚ-ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮ, ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਕਠੋਰਤਾ, ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਵਿਆਪਕ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਿਰੀਖਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਬਣ ਗਏ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਇੱਕ ਠੋਸ ਨੀਂਹ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।