ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਾਰਬਲ ਬੈੱਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੇ ਕੀ ਫਾਇਦੇ ਹਨ?

ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਾਰਬਲ ਬੈੱਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੇ ਕੀ ਫਾਇਦੇ ਹਨ?
ਮਿਨਰਲ ਕਾਸਟਿੰਗ (ਆਦਮੀ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਉਰਫ ਰੈਜ਼ਿਨ ਕੰਕਰੀਟ) ਨੂੰ 30 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਯੂਰਪ ਵਿੱਚ, ਹਰ 10 ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਬਿਸਤਰੇ ਵਜੋਂ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਣਉਚਿਤ ਅਨੁਭਵ, ਅਧੂਰੀ ਜਾਂ ਗਲਤ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਿਨਰਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਸ਼ੱਕ ਅਤੇ ਪੱਖਪਾਤ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਨਵੇਂ ਉਪਕਰਣ ਬਣਾਉਣ ਵੇਲੇ, ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

ਉਸਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦਾ ਅਧਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ, ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ (ਪੋਲੀਮਰ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਰੈਜ਼ਿਨ ਕੰਕਰੀਟ), ਸਟੀਲ/ਵੇਲਡ ਢਾਂਚਾ (ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ/ਗੈਰ-ਗਰਾਊਟਿੰਗ) ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਪੱਥਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ) ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਸੰਪੂਰਨ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸਿਰਫ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਢਾਂਚਾਗਤ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਕੇ ਹੀ ਆਦਰਸ਼ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਦੋ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫੰਕਸ਼ਨ - ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਊਰਜਾ ਸਮਾਈ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ (ਸਥਿਰ, ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ), ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ/ਢਾਂਚਾਗਤ ਲੋੜਾਂ (ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਭਾਰ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਗਾਈਡ ਰੇਲਜ਼ ਦੀ ਆਸਾਨੀ) ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ, ਮੀਡੀਆ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ, ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ) ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਲੋੜਾਂ (ਕੀਮਤ, ਮਾਤਰਾ, ਉਪਲਬਧਤਾ, ਸਿਸਟਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ) ਲਈ।
I. ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ

1. ਸਥਿਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਕਿਸੇ ਅਧਾਰ ਦੀਆਂ ਸਥਿਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਮਾਪਦੰਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੀ ਬਜਾਏ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਿਗਾੜ।ਸਥਿਰ ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਕਾਰ ਲਈ, ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਹੁੱਕ ਦੇ ਨਿਯਮ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਆਈਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਸਮਰੂਪ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੋਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇ ਮਾਡਿਊਲ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੇ ਕ੍ਰਮਵਾਰ 1/3 ਹਨ।ਕਿਉਂਕਿ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਖਾਸ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਸੇ ਭਾਰ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ 3 ਗੁਣਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਉਤਪਾਦ ਜਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ।ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਥਿਰ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ ਜੋ ਦਬਾਅ ਰੱਖਦੇ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੈੱਡ, ਸਪੋਰਟ, ਕਾਲਮ) ਅਤੇ ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਫਰੇਮਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੇਬਲ, ਪੈਲੇਟ, ਟੂਲ ਚੇਂਜਰ, ਕੈਰੇਜ਼, ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੋਰਟ) ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹਨ।ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਭਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 15 ਟਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

2. ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਪ੍ਰਵੇਗ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਓਨੀ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਰੈਪਿਡ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ, ਰੈਪਿਡ ਟੂਲ ਰਿਪਲੇਸਮੈਂਟ, ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੂੰਜ ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਉਤੇਜਨਾ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਦੇ ਹਨ।ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਅਯਾਮੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਡਿਫੈਕਸ਼ਨ, ਪੁੰਜ ਵੰਡ, ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਕਠੋਰਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗਿੱਲੇ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਗੁਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਵਧੀਆ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕੰਪਨਾਂ ਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨਾਲੋਂ 10 ਗੁਣਾ ਬਿਹਤਰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਲਿਆ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਸ਼ੋਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨੇ ਵੱਡੇ ਇੰਜਣਾਂ ਅਤੇ ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਜਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਅਧਾਰਾਂ, ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਅਤੇ ਤਸਦੀਕ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕੀਤਾ।ਪ੍ਰਭਾਵ ਧੁਨੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਵਾਜ਼ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਪੱਧਰ ਵਿੱਚ 20% ਦੀ ਸਥਾਨਕ ਕਮੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

3. ਥਰਮਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਮਾਹਿਰਾਂ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਹੈ ਕਿ ਲਗਭਗ 80% ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵਿਵਹਾਰ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਜਾਂ ਬਾਹਰੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤ, ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ, ਵਰਕਪੀਸ ਬਦਲਣਾ, ਆਦਿ ਸਾਰੇ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹਨ।ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਉੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤਾਪ ਅਤੇ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਅਸਥਾਈ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਬਦਲਣਾ) ਅਤੇ ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਲਈ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਜੜਤਾ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਮੈਟਲ ਬੈੱਡ ਵਾਂਗ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਜਾਂ ਬੈੱਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਮਨਾਹੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵਾਜਬ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

II.ਕਾਰਜਾਤਮਕ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਲੋੜਾਂ

ਇਕਸਾਰਤਾ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ ਜੋ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 45°C ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਕਾਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਅਡਵਾਂਸਡ ਰੀ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਲੈਂਕਸ 'ਤੇ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਹੀ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰੇਲ ਸਤ੍ਹਾ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਹੋਰ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਾਂਗ, ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਿਯਮਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਨ।ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਐਕਸੈਸਰੀਜ਼, ਰਿਬ ਇਨਸਰਟਸ, ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਸਭ ਕੁਝ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਵਿਚਾਰੇ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

III.ਲਾਗਤ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ

ਹਾਲਾਂਕਿ ਤਕਨੀਕੀ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਇਸਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾ ਰਹੀ ਹੈ।ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਮਸ਼ੀਨੀ ਲਾਗਤਾਂ 'ਤੇ ਬੱਚਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫਾਈਨਲ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਅਤੇ ਵਧ ਰਹੀ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਲਾਗਤਾਂ (ਵੇਅਰਹਾਊਸਿੰਗ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ) ਸਾਰੇ ਇਸ ਅਨੁਸਾਰ ਘਟਾਏ ਗਏ ਹਨ।ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਉੱਚ-ਪੱਧਰੀ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਪੂਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦੇਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਬੇਸ ਸਥਾਪਿਤ ਜਾਂ ਪ੍ਰੀ-ਇੰਸਟਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕੀਮਤ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਵਾਜਬ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲਾਗਤ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ (500-1000 ਟੁਕੜੇ/ਸਟੀਲ ਮੋਲਡ) ਵਿੱਚ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਲਾਨਾ ਖਪਤ ਲਗਭਗ 10-15 ਟੁਕੜੇ ਹੈ।

IV.ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਘੇਰਾ

ਇੱਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਗਾਤਾਰ ਰਵਾਇਤੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈ ਰਹੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਤੇਜ਼ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਬੰਧਨ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਹੈ।ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ.ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਬੈੱਡਾਂ ਲਈ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸੈਕਟਰ ਵਿੱਚ ਪਾਇਨੀਅਰ ਰਹੇ ਹਨ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਵਿਸ਼ਵ-ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਕੰਪਨੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, ਆਦਿ ਨੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਡੈਪਿੰਗ, ਥਰਮਲ ਜੜਤਾ ਅਤੇ ਅਖੰਡਤਾ ਤੋਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਲਾਭ ਉਠਾਇਆ ਹੈ। .

ਲਗਾਤਾਰ ਵਧ ਰਹੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਲੋਡ ਦੇ ਨਾਲ, ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵੀ ਟੂਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ਵ-ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਸੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ।ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬੈੱਡ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਟਰ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਗ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਬਲ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਚੰਗੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਮਾਈ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਟਰ ਦਾ ਜੈਵਿਕ ਸੁਮੇਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.