ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ ਕੀ ਹਨ?

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਗਾਈਡ: ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਰਫੇਸ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਤਿਕੋਣੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਹਰੀਜੱਟਲ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਰੀਜੱਟਲ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜੇਕਰ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ - ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗ੍ਰੇਡ 0 ਸ਼ੁੱਧਤਾ (DIN 876 ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਅਨੁਸਾਰ 0.01mm/m ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ) ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣਾ - ਤਾਂ ਗ੍ਰੇਡ 00 (ASTM B89.3.7 ਮਿਆਰਾਂ ਪ੍ਰਤੀ 0.005mm/m ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ) ਵਰਗੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੱਥ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪਹਿਲਾਂ, ਖੁਰਦਰਾ ਪੀਸਣਾ ਮੁੱਢਲੀ ਸਮਤਲਤਾ ਸਥਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸੈਮੀ-ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਸਣਾ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਹੱਥੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ (0.32-0.63μm ਦਾ Ra ਮੁੱਲ, ਜਿੱਥੇ Ra ਸਤਹ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਅੰਕਗਣਿਤ ਔਸਤ ਭਟਕਣ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ) ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਨਿਰੀਖਣ ਤਕਨੀਕੀ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਮਾਪ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਰਣਨੀਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਕਰਣਾਂ, ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਮੱਧ ਰੇਖਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲੇਟ ਦੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ 10-50 ਅੰਕ - ਇੱਕਸਾਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।

ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਠੋਰਤਾ (ਮੋਹਸ ਕਠੋਰਤਾ 6-7) ਦੇ ਕਾਰਨ, ਗਲਤ ਲਿਫਟਿੰਗ ਸਥਾਈ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਡ 00 ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਖਰਾਬ ਹੋਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੱਥ ਨਾਲ ਲੈਪਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਵੇਰਵਿਆਂ ਵੱਲ ਇਹ ਧਿਆਨ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਸੰਸਕਰਣਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਅਭਿਆਸ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਨਿਰਪੱਖ pH ਕਲੀਨਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਫਾਈ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰੋ—ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਪਦਾਰਥਾਂ ਤੋਂ ਬਚੋ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। NIST ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਟਰੇਸ ਕਰਨ ਯੋਗ ਲੇਜ਼ਰ ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੀਟਰਾਂ ਨਾਲ ਸਾਲਾਨਾ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਨਿਰੰਤਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਲਗਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰਾਂ ਤੋਂ ਮਾਪ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਥਰਮਲ ਸੰਤੁਲਨ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 15-30 ਮਿੰਟ) ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿਓ। ਕਦੇ ਵੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਖੁਰਦਰੀ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਨਾ ਖਿਸਕਾਓ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸੂਖਮ-ਸਕ੍ਰੈਚ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਲੋਡ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦਾ ਸਤਿਕਾਰ ਕਰਨਾ, ਸਥਿਰ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਸਥਿਤੀਆਂ (ਤਾਪਮਾਨ 20±2°C, ਨਮੀ 50±5%) ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ, ਅਤੇ ਕਲੀਵੇਜ ਪਲੇਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਲਿਫਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਧਾਤੂ ਹਮਰੁਤਬਾ ਦੇ ਉਲਟ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ (0.01ppm/°C) ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਅਚਾਨਕ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਤੋਂ ਅਜੇ ਵੀ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਾਧਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ (ISO 17025 ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ) ਅਯਾਮੀ ਮਾਪਾਂ ਲਈ ਸੰਦਰਭ ਮਿਆਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮਿਹਨਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਸ ਇੱਕ ਲਿੰਟ-ਮੁਕਤ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ - ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਕੋਟਿੰਗ ਜਾਂ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਇਹਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਨਿਰਮਾਣ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਜ਼ਮੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।