ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੈਂਪਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਦੇ ਘੱਟ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਂਗ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਆਮ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਾਂਗੇ ਅਤੇ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਾਂਗੇ।
ਨੁਕਸ #1: ਸਤਹ ਵਿਕਾਰ
ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਵਿਕਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਨੁਕਸ ਹਨ।ਜਦੋਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਜਾਂ ਭਾਰੀ ਬੋਝ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਰਪ, ਮਰੋੜ ਅਤੇ ਬੰਪ।ਇਹ ਵਿਗਾੜ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਦਖਲ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਹੱਲ: ਸਤਹ ਸੁਧਾਰ
ਸਤਹ ਸੁਧਾਰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਦੁਬਾਰਾ ਪੀਸਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਹੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਘਸਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵੱਲ ਪੂਰਾ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਨੁਕਸ #2: ਚੀਰ
ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ, ਭਾਰੀ ਲੋਡ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਵਿੱਚ ਦਰਾਰਾਂ ਵਿਕਸਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਹ ਦਰਾਰਾਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਹੱਲ: ਭਰਨਾ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨਾ
ਚੀਰ ਨੂੰ ਭਰਨਾ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਨਾਲ ਦਰਾੜ ਨੂੰ ਭਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਫਿਰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਬੰਧੂਆ ਸਤਹ ਫਿਰ ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਦੁਬਾਰਾ ਜ਼ਮੀਨੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਨੁਕਸ #3: ਡੈਲਮੀਨੇਸ਼ਨ
ਡੈਲਮੀਨੇਸ਼ਨ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਤੋਂ ਵੱਖ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਦਿਸਣਯੋਗ ਪਾੜੇ, ਹਵਾ ਦੀਆਂ ਜੇਬਾਂ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਅਸੰਗਤਤਾਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਹ ਗਲਤ ਬੰਧਨ, ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹੱਲ: ਬੰਧਨ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ
ਬੰਧਨ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਡੀਲੇਮੀਨੇਟਡ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਣ ਲਈ ਈਪੌਕਸੀ ਜਾਂ ਪੋਲੀਮਰ ਰੈਜ਼ਿਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਦੁਬਾਰਾ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਪਣੀ ਮੂਲ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਬਹਾਲ ਹੈ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਚੇ ਹੋਏ ਪਾੜੇ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੀਆਂ ਜੇਬਾਂ ਲਈ ਬੰਧੂਆ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਨੁਕਸ #4: ਰੰਗੀਨ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਧੱਬਾ ਪੈਣਾ
ਕਦੇ-ਕਦੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਦਾ ਰੰਗ ਵਿਗਾੜਨ ਅਤੇ ਧੱਬੇ ਪੈਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭੂਰੇ ਅਤੇ ਪੀਲੇ ਧੱਬੇ, ਫੁੱਲ, ਅਤੇ ਕਾਲੇ ਧੱਬੇ।ਇਹ ਰਸਾਇਣਕ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਅਢੁਕਵੇਂ ਸਫਾਈ ਅਭਿਆਸਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹੱਲ: ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਅਤੇ ਸਹੀ ਸਫਾਈ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਧੱਬੇ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਨਿਰਪੱਖ ਜਾਂ ਹਲਕੇ pH ਕਲੀਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਜ਼ਿੱਦੀ ਧੱਬੇ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕਲੀਨਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਇੱਕ ਟਿਕਾਊ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ, ਭਾਰੀ ਬੋਝ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀ ਗਲਤੀਆਂ ਕਾਰਨ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਹ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸਹੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਨਾਲ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਰਵੋਤਮ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਾਰਚ-25-2024