ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਕੀ ਹਨ?

ਗ੍ਰੀਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਬਕਾਇਆ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਪਤੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਦੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਿਵੇਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਲੰਮੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲੇਖ ਵਿਚ, ਅਸੀਂ ਗ੍ਰੋਨੀਟ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿਚ ਮੁੱਖ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਕਰਾਂਗੇ, ਤਾਲਮੇਲ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿਚ ਗ੍ਰੋਨੀਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ' ਤੇ ਧਿਆਨ ਦਿਓ.

ਕਦਮ 1: ਸਫਾਈ

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕਦਮ ਸਫਾਈ ਹੈ. ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ ਗੰਦਗੀ, ਧੂੜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇਕੱਤਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਨਰਮ ਬੁਰਸ਼ ਜਾਂ ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ ਹਲਕੇ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਹੱਲ ਨਾਲ ਵਰਤਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਉਹ ਕਠੋਰ ਰਸਾਇਣਾਂ ਜਾਂ ਘਟੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰੋ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਖੁਰਚ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਾਪ ਟੇਬਲ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ ਅਤੇ ਧੂੜ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਰੱਖਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਮਾਪਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ loose ਿੱਲੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵੈਕਿ um ਮ ਕਲੀਨਰ ਜਾਂ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਕਦਮ 2: ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ

ਰੱਖ ਰਖਾਵ ਦਾ ਇਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪਹਿਲੂ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਹੈ. ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ ਵਿਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ.

ਤਾਲਮੇਲ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ, ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗਜ਼ ਮੁੱਖ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਬਰੱਸ਼ ਜਾਂ ਬਿਨੈਕਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਰੇਲਾਂ ਅਤੇ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ 'ਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਲਗਾਓ. ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਟੇਬਲ ਦੇ ਟਪਕਦੇ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਾਧੂ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨੂੰ ਪੂੰਝਣਾ ਨਿਸ਼ਚਤ ਕਰੋ.

ਕਦਮ 3: ਨਿਰੀਖਣ

ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਪਹਿਨਣ, ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਲਈ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰੋ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਜਾਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਿੱਧੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਟੇਬਲ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਤਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ. ਪਹਿਨਣ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੰਕੇਤ ਲਈ ਗਾਈਡ ਰੇਲਜ਼ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰੋ.

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਹੀ ਮਾਪ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਾਲਮੇਲ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮਾਪ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਜਾਣੇ ਪਛਾਣੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਗੇਜ ਬਲਾਕ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਤੀ ਨਤੀਜੇ ਦਰਜ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.

ਕਦਮ 4: ਸਟੋਰੇਜ

ਜਦੋਂ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸਿੱਧੇ ਧੁੱਪ ਅਤੇ ਨਮੀ ਤੋਂ ਦੂਰ ਸੁੱਕੇ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰੋ. ਅੰਗਾਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇਕੱਤਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਧੂੜ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਕਵਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.

ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ ਗ੍ਰੀਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਲੰਮੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ. ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਨਿਰੀਖਣ, ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਹਨ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਕਦਮਾਂ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਤਾਲਮੇਲ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜੋ ਗ੍ਰੀਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ.