ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਿੱਧੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕਿਹੜੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਯੋਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੀ ਹੈ?

I. ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਟ੍ਰੇਟਐਜ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ
ਸਮੱਗਰੀ ਚੋਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ: ≥2.7g/cm³ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ < 0.1% ਦੀ ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ ਦਰ ਵਾਲਾ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੈਂਡੋਂਗ ਤੋਂ "ਜਿਨਾਨ ਗ੍ਰੀਨ" ਅਤੇ ਭਾਰਤ ਤੋਂ "ਬਲੈਕ ਗੋਲਡ ਸੈਂਡ") ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਖਣਿਜ ਕਣ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ (ਕੁਆਰਟਜ਼ ਕਣ ≤2mm), ਚੀਰ ਅਤੇ ਪੋਰਸ ਤੋਂ ਮੁਕਤ, ਅਤੇ ਲੁਕੇ ਹੋਏ ਨੁਕਸ ਪੱਥਰਾਂ ਨੂੰ ਐਕਸ-ਰੇ ਫਲਾਅ ਖੋਜ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਮੋਟਾ ਕੱਟਣਾ: ਇੱਕ ਹੀਰੇ ਦੇ ਗੋਲ ਆਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟੋ ਜੋ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਕਾਰ ਤੋਂ 5-10mm ਵੱਡਾ ਹੋਵੇ। ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ±0.5mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2. ਬੁਢਾਪੇ ਦਾ ਇਲਾਜ
ਕੁਦਰਤੀ ਬੁਢਾਪਾ: ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਨੂੰ 6 ਤੋਂ 12 ਮਹੀਨਿਆਂ ਲਈ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ। ਦਿਨ ਅਤੇ ਰਾਤ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੁਆਰਾ, ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਛੱਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਨਕਲੀ ਉਮਰ (ਵਿਕਲਪਿਕ): ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾ ਤਣਾਅ ਮੁਕਤੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ (100-150℃) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਜ਼ਰੂਰੀ ਆਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕੁਦਰਤੀ ਉਮਰ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
3. ਮੋਟਾ ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਹਵਾਲਾ ਸਤਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
ਖੁਰਦਰਾ ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ: ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ, ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ±0.5mm ਤੋਂ ±0.1mm/m (100μm/m) ਤੱਕ ਠੀਕ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਸੰਦਰਭ ਸਤਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ 200-400 ਜਾਲੀ ਵਾਲੇ ਹੀਰੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਕੰਮ ਨਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਫਟਣ ਅਤੇ ਨਮੀ ਸੋਖਣ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪਾਸੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜੰਗਾਲ-ਰੋਧੀ ਪੇਂਟ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ) ਨੂੰ ਚੈਂਫਰ ਜਾਂ ਕੋਟ ਕਰੋ।

4. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਸਣਾ (ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ)
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਛਾਲ ਲੜੀਵਾਰ ਪੀਸਣ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਤਿੰਨ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ:

ਖੁਰਦਰਾ ਪੀਸਣਾ: ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ±10μm/m ਤੱਕ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra≤0.8μm ਤੱਕ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੇ ਨਾਲ 400-800 ਜਾਲ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ (ਸਿਲਿਕਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਜਾਂ ਡਾਇਮੰਡ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪਾਊਡਰ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਸਣਾ: 1200-2000 ਜਾਲ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ 'ਤੇ ਸਵਿੱਚ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੱਧਰ (ਸ਼ੁੱਧਤਾ ±1μm/m) ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ, ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ±3μm/m ਤੱਕ ਸੁਧਾਰਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra ≤0.4μm ਹੈ।
ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਪੀਸਣਾ (ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕੁੰਜੀ): W10-W5 ਗ੍ਰੇਡ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪਾਊਡਰ (ਕਣ ਆਕਾਰ 5-10μm) ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, "ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੀਸਣਾ + ਰਸਾਇਣਕ ਖੋਰ" ਦੀ ਦੋਹਰੀ ਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ, ਅੰਤਮ ਸਮਤਲਤਾ ±1μm/m ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ Ra≤0.2μm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।
5. ਸਹੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ
ਖੋਜ ਉਪਕਰਣ: ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੀਟਰ (ਸ਼ੁੱਧਤਾ ±0.1μm) ਅਤੇ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪੱਧਰ (ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ 0.001mm/m) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਸਿੱਧੀਤਾ ਦੀ ਪੂਰੀ-ਸੀਮਾ ਖੋਜ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਗਲਤੀ ਵੰਡ ਨਕਸ਼ਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਬੰਦ-ਲੂਪ ਸੁਧਾਰ: ਖੋਜ ਡੇਟਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਸਥਾਨਕ ਪੂਰਕ ਪੀਸਣਾ ਉੱਚ-ਗਲਤੀ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਇੱਕ CNC ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਰਾਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਪੂਰੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ।
6. ਸਤ੍ਹਾ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ
ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਇਲਾਜ: ਸੰਦਰਭ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨੈਨੋ-ਸਕੇਲ ਸਿਲਿਕਾ ਕੋਟਿੰਗ (5-10μm ਮੋਟੀ) ਸਪਰੇਅ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਨਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਜਾਂ ਆਕਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਗੈਰ-ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਐਂਟੀ-ਕੋਰੋਜ਼ਨ ਮੋਮ ਪਰਤ ਲਗਾਓ।
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੈਕੇਜਿੰਗ: ਇਸਨੂੰ ਸ਼ੌਕਪ੍ਰੂਫ਼ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੇਸਾਂ ਵਿੱਚ ਡੈਸੀਕੈਂਟਸ ਨਾਲ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਘਟਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ±5℃ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
II. ਉੱਚਤਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਿਆਰ
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਟ੍ਰੇਟਐਜ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੋਰ ਇੰਡੈਕਸ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਤਲਤਾ ਗਲਤੀ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ। ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ (GB/T 4977-2018) ਅਤੇ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ (ISO 2768-2) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਦੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮਾਪਦੰਡ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

ਚੋਟੀ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਅੰਤਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ:
ਨੈਨੋ-ਸਕੇਲ ਪੀਸਣ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੈਗਨੀਓਰੋਲੋਜੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਆਇਨ ਬੀਮ ਸੋਧ) ਰਾਹੀਂ, ਕੁਝ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ±0.5μm/m ਤੱਕ ਤੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਭਾਵ, ਪ੍ਰਤੀ ਮੀਟਰ ਲੰਬਾਈ ਗਲਤੀ 0.5 ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ), ਆਪਟੀਕਲ-ਗ੍ਰੇਡ ਪਲੇਨ ਸੰਦਰਭ ਦੇ ਨੇੜੇ ਪਹੁੰਚਦੇ ਹੋਏ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਸੰਸਥਾਵਾਂ ਵਰਗੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਟੀਕ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

II. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ

ਸੰਖੇਪ: ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਟ੍ਰੇਟਐਜ ਦੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ "ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ + ਅਤਿ-ਲੰਬੀ ਉਮਰ + ਗ੍ਰੇਡਡ ਪੀਸਣ + ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣ" ਦੇ ਪੂਰੇ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚੋਂ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸਫਲਤਾ ਲਈ ਮੁੱਖ ਹੈ। ਨੈਨੋਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਉਪ-ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਪੱਧਰ ਵੱਲ ਵਧ ਰਹੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਟੱਲ ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਟੂਲ ਬਣ ਗਈ ਹੈ।