ਸ਼ੁੱਧ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਮਾਰਬਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦਰਮਿਆਨ ਸਰੀਰਕ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਅੰਤਰ ਕੀ ਹਨ? ਇਸ ਫਰਕ ਨੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਦਰਜਾਬੰਦੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਚ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਅਰਜ਼ੀ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕੀਤਾ ਹੈ?

ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਅਤੇ ਮਾਰਬਲ ਦੋਵੇਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ' ਤੇ ਸਹੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਚ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਰੀਰਕ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਅੰਤਰ ਹਨ ਜੋ ਇਨ੍ਹਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਇਸ ਦੀ ਬੇਮਿਸਾਲ ਸਰੀਰਕ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਇਕਸਾਰ ਵਿਕਲਪ ਹੈ. ਇਹ ਇਕ ਸੰਘਣੀ ਅਤੇ ਸਖਤ gon ੀ ਚੱਟਾਨ ਹੈ ਜੋ ਧਰਤੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਮੈਗਮਾ ਦੇ ਹੌਲੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਣਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਕਸਾਰ, ਵਧੀਆ-ਦਰਜਾ ਦਿੱਤੀ structure ਾਂਚਾ ਹੈ ਜੋ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਇਸ ਨੂੰ ਬੇਮਿਸਾਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਸੰਗਮਰਮਰ ਇੱਕ ਮਿਥਮੋਰਫਿਕ ਚੱਟਾਨ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਤਹਿਤ ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ ਦੀ ਖੋਜ ਤੋਂ ਬਣਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੰਗਮਰਮਰ ਇੱਕ ਟਿਕਾ urable ਅਤੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਨਾਲ ਆਕਰਸ਼ਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਸਰੀਰਕ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ.

ਸ਼ੁੱਧ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਮਾਰਬਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦਰਮਿਆਨ ਸਰੀਰਕ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਅੰਤਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਵਿਗਾੜਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦਾ ਥਰਮਲ ਪਸਾਰ ਦਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਭਾਵ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਹੀ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਇਸ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਇਕ ਆਦਰਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿਚ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਸੰਗਮਰਮਰ ਕੋਲ ਥਰਮਲ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦਾ ਉੱਚ ਗੁਣਾਂ ਦਾ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਅਯਾਮੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕਾਰਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਥੋੜੇ ਜਿਹੇ ਅਯਾਮੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਗ਼ਲਤੀਆਂ ਅਤੇ ਗਲਤੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.

ਇਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਅੰਤਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧਤਾ ਹੈ. ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਹੀ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਰਗੜ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਅਧੀਨ ਆਉਂਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਹੰ .ਣਸਾਰ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਹ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਵੀ ਭਾਰੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਅਧੀਨ. ਸੰਗਮਰਮਰ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਟਿਕਾ urable ਸਮੱਗਰੀ, ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਗਾਂਧੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਿਗਾੜਨਾ ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਹ ਦਰਖਾਸ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਚਿੰਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਭਾਗ ਨਿਰੰਤਰ ਦੂਜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਸੰਗਮੰਮੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ.

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਚ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਅਤੇ ਸੰਗਮਰਮਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚਾਲੇ ਸਰੀਰਕ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿਚ ਅੰਤਰ ਦਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪ ਯੰਤਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਲਮੇਲ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ, ਸਹੀ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸਮਤਲ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰੋ. ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਉੱਤਮ ਸਰੀਰਕ ਸਥਿਰਤਾ ਇਸ ਨੂੰ ਇਨ੍ਹਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਤਰਜੀਹ ਵਾਲੀ ਚੋਣ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਹੀ ਮਾਪ ਲਈ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਨੀਂਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਸੰਗਮਰਮਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਸਥਿਰਤਾ ਮਾਪ ਵਿਚ ਗਲਤੀਆਂ ਅਤੇ ਅਸੰਗਤਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਲੈ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਚ ਆ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਤੰਗ ਟੇਲਰੇਂਸ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸਰੀਰਕ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ. ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਅਕਸਰ ਆਪਣੀ ਬੇਮਿਸਾਲ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸਾਂ, ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਕਸਟ ਲਈ ਅਕਸਰ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇਹ ਸਥਿਰਤਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਸੰਗਮਰਮਰ, ਇਸ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ suitable ੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਅਣਚਾਹੇ ਕੰਪਨੀਆਂ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਇਸ ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਕੰਪਨੀਆਂ ਅਤੇ ਮਾਰਬਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਨੂੰਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਰੀਰਕ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਅੰਤਰਾਂ ਦਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ. ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਬੇਮਿਸਾਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਵਿਗਾੜਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ, ਅਤੇ ਟਿਕਾ. ਇਸ ਨੂੰ ਇਨ੍ਹਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਤਰਜੀਹ ਵਾਲੀ ਚੋਣ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਦੇ ਤਹਿਤ ਇਸ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ. ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮਾਰਬਲ ਇਕ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਆਕਰਸ਼ਕ ਅਤੇ ਟਿਕਾ urable ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਪਤ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਘੱਟ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਮਾਪ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਅਹਿਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.