ਸੀਐਨਸੀ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਆਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਮੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁ-ਆਯਾਮੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ:
1. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ (ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਪਰ ਘੱਟ ਲਚਕਦਾਰ ਤਾਕਤ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਤਾਕਤ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਦੇ ਸਿਰਫ 1/10 ਤੋਂ 1/20 ਹੁੰਦੀ ਹੈ) ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਸੂਖਮ ਨੁਕਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ: ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਸਣ ਜਾਂ ਮਿਲਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਟੂਲ ਸੰਪਰਕ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਅਨਿਯਮਿਤ ਸਤਹਾਂ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਅਤੇ ਵਰਕਟੇਬਲ ਵਰਗੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਗਲਤੀਆਂ ਫੈਲ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਸਮਤਲਤਾ ਆਦਰਸ਼ ±1μm/m ਤੋਂ ±3~5μm/m ਤੱਕ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ)। ਇਹ ਸੂਖਮ ਨੁਕਸ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਪਟੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਵੇਫਰ ਕੈਰੀਅਰਾਂ ਵਰਗੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ (Ra ਮੁੱਲ 0.1μm ਤੋਂ 0.5μm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), ਆਪਟੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜਾਂ ਡਿਵਾਈਸ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦਾ ਜੋਖਮ: ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕਟਿੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ > 15,000 r/min) ਜਾਂ ਫੀਡ ਰੇਟ > 20m/min ਦੇ ਹਾਲਾਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਤੁਰੰਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਲਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਥਾਨਕ ਫ੍ਰੈਗਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਜਦੋਂ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਜੋੜਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਦਿਸ਼ਾ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਗਤੀ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਸਿਧਾਂਤਕ ਮਾਰਗ ਤੋਂ ਭਟਕਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਗਿਰਾਵਟ ਆਉਂਦੀ ਹੈ (ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਗਲਤੀ ±2μm ਤੋਂ ±10μm ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਫੈਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ), ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਟੂਲ ਟੱਕਰ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਦੂਜਾ, ਭਾਰ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿਰੋਧਾਭਾਸ ਕਾਰਨ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ (ਲਗਭਗ 2.6 ਤੋਂ 3.0g/cm³ ਦੀ ਘਣਤਾ ਦੇ ਨਾਲ) ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਦਬਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵੀ ਲਿਆਉਂਦੀ ਹੈ:
ਇਨਰਸ਼ੀਅਲ ਫੋਰਸ ਸਰਵੋ ਰਿਸਪਾਂਸ ਲੈਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ: ਪ੍ਰਵੇਗ ਅਤੇ ਗਿਰਾਵਟ ਦੌਰਾਨ ਭਾਰੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੈੱਡਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੱਡੇ ਗੈਂਟਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਬੈੱਡ ਜੋ ਦਸਾਂ ਟਨ ਭਾਰ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ) ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਇਨਰਸ਼ੀਅਲ ਫੋਰਸ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਵੱਧ ਟਾਰਕ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਥਿਤੀ ਲੂਪ ਟਰੈਕਿੰਗ ਗਲਤੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਟਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ, ਭਾਰ ਵਿੱਚ ਹਰ 10% ਵਾਧੇ ਲਈ, ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 5% ਤੋਂ 8% ਤੱਕ ਘਟ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਨੈਨੋਸਕੇਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਲੈਗ ਕੰਟੂਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੋਲਾਕਾਰ ਇੰਟਰਪੋਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਗੋਲਤਾ ਗਲਤੀ 50nm ਤੋਂ 200nm ਤੱਕ ਵਧਦੀ ਹੈ)।
ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ: ਹਾਲਾਂਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਡੈਂਪਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਲਚਕੀਲਾ ਮਾਡਿਊਲਸ (ਲਗਭਗ 60 ਤੋਂ 120GPa) ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਬਦਲਵੇਂ ਭਾਰਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਲਿੰਕੇਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ) ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੂਖਮ-ਵਿਕਾਰ ਇਕੱਠਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪੰਜ-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੇ ਸਵਿੰਗ ਹੈੱਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਦਾ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਲਚਕੀਲਾ ਵਿਗਾੜ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਧੁਰੇ ਦੀ ਕੋਣੀ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵਹਿਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਡੈਕਸਿੰਗ ਗਲਤੀ ±5" ਤੋਂ ±15" ਤੱਕ ਫੈਲਦੀ ਹੈ), ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਰਵਡ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
IIII. ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ
ਹਾਲਾਂਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ (ਲਗਭਗ 5 ਤੋਂ 9×10⁻⁶/℃) ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀ ਇਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ:
ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ: ਜਦੋਂ ਉਪਕਰਣ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਲਗਾਤਾਰ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਰਗੇ ਗਰਮੀ ਸਰੋਤ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਜਦੋਂ ਵਰਕਟੇਬਲ ਦੀਆਂ ਉਪਰਲੀਆਂ ਅਤੇ ਹੇਠਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ 2℃ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਮੱਧ-ਉੱਤਲ ਜਾਂ ਮੱਧ-ਉੱਤਲ ਵਿਕਾਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਵਿਚਲਨ 10 ਤੋਂ 20μm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ), ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਜਾਂ ਪੀਸਣ ਦੀ ਸਮਾਨਤਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ±5μm ਤੋਂ ±20μm ਤੋਂ ਵੱਧ ਫਲੈਟ ਪਲੇਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ)।
ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਨਮੀ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਫੈਲਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਹਾਲਾਂਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ ਦਰ (0.1% ਤੋਂ 0.5%) ਘੱਟ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਉੱਚ-ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਜਾਲੀ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਜੋੜੇ ਦੇ ਫਿੱਟ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਜਦੋਂ ਨਮੀ 40% RH ਤੋਂ 70% RH ਤੱਕ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦਾ ਰੇਖਿਕ ਮਾਪ 0.005 ਤੋਂ 0.01mm/m ਤੱਕ ਵਧ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ "ਕ੍ਰੌਲਿੰਗ" ਘਟਨਾ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਫੀਡ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
Iv. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਗਲਤੀਆਂ ਦੇ ਸੰਚਤ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ (ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹੀਰੇ ਦੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਸਿਰਫ 1/3 ਤੋਂ 1/2 ਹੈ), ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ:
ਮੇਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗਲਤੀ ਸੰਚਾਰ: ਜੇਕਰ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਤਹ ਅਤੇ ਲੀਡ ਸਕ੍ਰੂ ਸਪੋਰਟ ਹੋਲ ਵਰਗੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਭਟਕਣਾਵਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮਤਲਤਾ > 5μm, ਹੋਲ ਸਪੇਸਿੰਗ ਗਲਤੀ > 10μm) ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੀਨੀਅਰ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦੇ ਵਿਗਾੜ, ਬਾਲ ਸਕ੍ਰੂ ਦੇ ਅਸਮਾਨ ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਗਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਵਿਗੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਤਿੰਨ-ਧੁਰੀ ਲਿੰਕੇਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਕਾਰਨ ਹੋਈ ਲੰਬਕਾਰੀ ਗਲਤੀ ਘਣ ਦੀ ਵਿਕਰਣ ਲੰਬਾਈ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ±10μm ਤੋਂ ±50μm ਤੱਕ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸਪਲਾਈਸਡ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਦਾ ਇੰਟਰਫੇਸ ਗੈਪ: ਵੱਡੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਿੱਸੇ ਅਕਸਰ ਸਪਲਾਈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਲਟੀ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਬੈੱਡ ਸਪਲਾਈਸਿੰਗ) ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਸਪਲਾਈਸਿੰਗ ਸਤਹ 'ਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਕੋਣੀ ਗਲਤੀਆਂ (> 10") ਜਾਂ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ > Ra0.8μm ਹਨ, ਤਾਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਣਾਅ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਜਾਂ ਪਾੜੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਇਹ ਢਾਂਚਾਗਤ ਢਿੱਲ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਰ ਸਾਲ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ 2 ਤੋਂ 5μm ਦੀ ਕਮੀ)।
ਸੰਖੇਪ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰੇਰਨਾਵਾਂ
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਦਾ CNC ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਗੁਪਤ, ਸੰਚਤ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਸੋਧ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਰਾਲ ਗਰਭਪਾਤ), ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਨੁਕੂਲਤਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧਾਤ-ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਫਰੇਮ), ਥਰਮਲ ਕੰਟਰੋਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਈਕ੍ਰੋਚੈਨਲ ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ), ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੀਟਰ ਨਾਲ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ) ਵਰਗੇ ਸਾਧਨਾਂ ਰਾਹੀਂ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਨੈਨੋਸਕੇਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲਾਭ ਉਠਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਪੂਰੇ ਮਸ਼ੀਨ ਸਿਸਟਮ ਤੱਕ ਪੂਰੀ-ਚੇਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨਾ ਹੋਰ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਸਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸਾਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਮਈ-24-2025