ਸੀਐਨਸੀ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣ ਗਈ ਹੈ, ਇਸਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਮੀਆਂ ਦਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਕੁਝ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀਆਂ ਕਈ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਕਮੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਲਿਆਂਦੇ ਗਏ ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:
ਪਹਿਲਾਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਹੀ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਕਮਜ਼ੋਰੀ: ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਇੱਕ ਕੁਦਰਤੀ ਪੱਥਰ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਭੁਰਭੁਰਾ ਪਦਾਰਥ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਮੁੱਲ ਲਗਭਗ 1-3J/cm² ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਧਾਤੂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ 20-100J/cm² ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ)।
ਸੀਐਨਸੀ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ:
ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਜੋਖਮ: ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਜਾਂ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਜੇਕਰ ਇਹ ਟਕਰਾਉਣ ਜਾਂ ਡਿੱਗਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੇਸ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਰੇਲ) ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਜਾਂ ਚਿਪ ਕੀਤੇ ਕੋਨੇ ਹੋਣ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਸਫਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਜੇਕਰ ਤਿੰਨ-ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਵਿੱਚ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਗਲਤ ਕਾਰਵਾਈ ਕਾਰਨ ਲੁਕੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਤਰੇੜਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਸਮਤਲਤਾ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਗਿਰਾਵਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਾਪ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲੁਕਵੇਂ ਖ਼ਤਰੇ: ਜਦੋਂ ਸੀਐਨਸੀ ਉਪਕਰਣ ਅਚਾਨਕ ਓਵਰਲੋਡ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੂਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਟਕਰਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), ਤਾਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਜਾਂ ਵਰਕਟੇਬਲ ਤੁਰੰਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਲ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਟੁੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਉਪਕਰਣ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਬੰਦ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਵੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਦੂਜਾ, ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦੀ ਹੈ
ਮੁੱਖ ਕਮੀਆਂ: ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਮੋਹਸ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ 6-7), ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੰਦਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੀਰਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਮਿਲਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਿਰਫ 1/5 ਤੋਂ 1/3 ਹੈ), ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਰਵਡ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ:
ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੀਮਾਵਾਂ: ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਧਾਰਨ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲੇਟਾਂ, ਆਇਤਾਕਾਰ ਗਾਈਡ ਰੇਲ) ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖੱਡਾਂ, ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਣਤਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ/ਕੱਟਣ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਤੱਥ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਦਾ ਭਾਰ ਅਕਸਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਉਸੇ ਵਾਲੀਅਮ ਲਈ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨਾਲੋਂ 10%-20% ਭਾਰੀ), ਜੋ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੇਜ਼-ਰਫ਼ਤਾਰ ਗਤੀ ਦੌਰਾਨ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲਾਗਤ: ਜਦੋਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਰਾਬੀ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਵਰਗੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪੂਰੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਦੁਬਾਰਾ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਇੱਕ ਵਾਰ ਬਦਲਣ ਵਿੱਚ 2-3 ਹਫ਼ਤੇ ਲੱਗ ਸਕਦੇ ਹਨ), ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
IIII. ਕੁਦਰਤੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਦੀ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾ
ਮੁੱਖ ਕਮਜ਼ੋਰੀ: ਇੱਕ ਕੁਦਰਤੀ ਖਣਿਜ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਤੇ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਬੇਕਾਬੂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਰਾਰਾਂ, ਛੇਦ ਜਾਂ ਖਣਿਜ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਾੜੀਆਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਘਣਤਾ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ±5%, ਲਚਕੀਲੇ ਮਾਡਿਊਲਸ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ±8% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ)।
ਸੀਐਨਸੀ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ:
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਥਿਰਤਾ ਜੋਖਮ: ਜੇਕਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਰੇੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ, ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਤਰੇੜਾਂ ਫੈਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਥਾਨਕ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਜੇਕਰ CNC ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ ਵਿੱਚ ਛੁਪੇ ਹੋਏ ਹਵਾ ਦੇ ਛੇਕ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਢਹਿ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਿੱਧੀ ਗਲਤੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਬੈਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅੰਤਰ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੈਚਾਂ ਤੋਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਖਣਿਜ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦੇ ਗੁਣਾਂਕ ਅਤੇ ਡੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਰਗੇ ਮੁੱਖ ਸੂਚਕਾਂ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੀ ਆਪਸੀ ਤਾਲਮੇਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਜਿਹੇ ਅੰਤਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਚੌਥਾ, ਇਹ ਭਾਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਕਮੀ: ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਘਣਤਾ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (2.6-3.0g/cm³), ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਭਾਰ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 1.2 ਗੁਣਾ ਅਤੇ ਉਸੇ ਆਇਤਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਨਾਲੋਂ 2.5 ਗੁਣਾ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ:
ਮੋਸ਼ਨ ਰਿਸਪਾਂਸ ਲੈਗ: ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਜਾਂ ਪੰਜ-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਦਾ ਵੱਡਾ ਪੁੰਜ ਰੇਖਿਕ ਮੋਟਰ/ਲੀਡ ਸਕ੍ਰੂ ਦੇ ਲੋਡ ਇਨਰਸ਼ੀਆ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਵੇਗ/ਘਟਾਓ ਦੌਰਾਨ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਦੇਰੀ ਹੋਵੇਗੀ (ਜੋ ਕਿ ਸਟਾਰਟ-ਸਟਾਪ ਸਮੇਂ ਨੂੰ 5% ਤੋਂ 10% ਤੱਕ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ), ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ।
ਵਧੀ ਹੋਈ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ: ਭਾਰੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ (ਅਸਲ ਮਾਪ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਸੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲੋਂ 8%-12% ਵੱਧ ਹੈ)। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗੀ।
ਪੰਜ, ਥਰਮਲ ਸਦਮੇ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਸੀਮਤ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਨੁਕਸਾਨ: ਹਾਲਾਂਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ (ਸਿਰਫ 1.5-3.0W/(m · K) ਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਜੋ ਕਿ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਲਗਭਗ 1/10 ਹੈ), ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ ਸਥਾਨਕ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸੀਐਨਸੀ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ:
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦਾ ਮੁੱਦਾ: ਜੇਕਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਰਕਟੇਬਲ ਦੇ ਇੱਕ ਸਥਾਨਕ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨਾਲ ਮਿਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇਸ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 5-10℃ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅੰਤਰ) ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਾਮੂਲੀ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 1-3μm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ), ਜੋ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ-ਪੱਧਰ ਦੇ ਗੇਅਰ ਪੀਸਣ) ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਦਾ ਜੋਖਮ: ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਅਕਸਰ ਸਟਾਰਟ-ਅੱਪ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਦਿਨ ਅਤੇ ਰਾਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਡੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਕਾਰਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਮਈ-24-2025