ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀ ਹੈ?

ਏਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ(CMM) ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਯੰਤਰ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਬ ਨਾਲ ਵਸਤੂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵੱਖਰੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਸੰਵੇਦਿਤ ਕਰਕੇ ਭੌਤਿਕ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ। CMM ਵਿੱਚ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰੋਬਾਂ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਆਪਟੀਕਲ, ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ ਚਿੱਟੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਪ੍ਰੋਬ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਪਰੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਹੱਥੀਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇਹ ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। CMM ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਕਾਰਟੇਸ਼ੀਅਨ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ (ਭਾਵ, XYZ ਧੁਰਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ) ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੰਦਰਭ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਇਸਦੇ ਵਿਸਥਾਪਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਬ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। X, Y, ਅਤੇ Z ਧੁਰਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਬ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਪ੍ਰੋਬ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਵੀ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਜੋ ਹੋਰ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੀਆਂ।

ਆਮ 3D "ਪੁਲ" CMM ਤਿੰਨ ਧੁਰਿਆਂ, X, Y ਅਤੇ Z ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਬ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਕਾਰਟੇਸ਼ੀਅਨ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਆਰਥੋਗੋਨਲ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਧੁਰੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੈਂਸਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਸ ਧੁਰੇ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਬ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ। ਜਦੋਂ ਪ੍ਰੋਬ ਵਸਤੂ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਸਥਾਨ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦਾ ਹੈ (ਜਾਂ ਹੋਰ ਖੋਜ ਕਰਦਾ ਹੈ), ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਤਿੰਨ ਸਥਿਤੀ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਲੈਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਸਤੂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਬਿੰਦੂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਮਾਪਦੀ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਲਏ ਗਏ ਮਾਪ ਦੇ 3-ਅਯਾਮੀ ਵੈਕਟਰ ਨੂੰ ਵੀ ਮਾਪਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹਰ ਵਾਰ ਪ੍ਰੋਬ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਇੱਕ "ਪੁਆਇੰਟ ਕਲਾਉਡ" ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਜੋ ਦਿਲਚਸਪੀ ਦੇ ਸਤਹ ਖੇਤਰਾਂ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

CMMs ਦੀ ਇੱਕ ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇਰਾਦੇ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਜਿਹੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਪੁਆਇੰਟ ਕਲਾਉਡ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਰਿਗਰੈਸ਼ਨ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪੁਆਇੰਟ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਬ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਆਪਰੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਹੱਥੀਂ ਜਾਂ ਡਾਇਰੈਕਟ ਕੰਪਿਊਟਰ ਕੰਟਰੋਲ (DCC) ਦੁਆਰਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। DCC CMMs ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੱਕ ਆਟੋਮੇਟਿਡ CMM ਉਦਯੋਗਿਕ ਰੋਬੋਟ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰੂਪ ਹੈ।

ਹਿੱਸੇ

ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ-ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

• ਮੁੱਖ ਢਾਂਚਾ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗਤੀ ਦੇ ਤਿੰਨ ਧੁਰੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਚਲਦੇ ਫਰੇਮ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਾਲਾਂ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀ ਰਹੀ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ CMM ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸੀ। ਅੱਜ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ CMM ਨਿਰਮਾਤਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਜਾਂ ਕੁਝ ਡੈਰੀਵੇਟਿਵ ਤੋਂ ਫਰੇਮ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਕੈਨਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ Z ਧੁਰੇ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਿਰੇਮਿਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅੱਜ ਵੀ ਕੁਝ CMM ਬਿਲਡਰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਫਰੇਮ CMM ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰੀ ਗਈ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਲੋੜ ਹੈ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ CMM ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਵਧ ਰਹੇ ਰੁਝਾਨ ਕਾਰਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੀਨ ਅਤੇ ਭਾਰਤ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲੇ CMM ਬਿਲਡਰ ਅਤੇ ਘਰੇਲੂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਜੇ ਵੀ ਘੱਟ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪਹੁੰਚ ਅਤੇ CMM ਫਰੇਮ ਬਿਲਡਰ ਬਣਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਾਰਨ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ CMM ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਸਕੈਨਿੰਗ ਵੱਲ ਵਧ ਰਹੇ ਰੁਝਾਨ ਲਈ CMM Z ਧੁਰੇ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਰਗੀਆਂ ਨਵੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ।
• ਜਾਂਚ ਪ੍ਰਣਾਲੀ
• ਡਾਟਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ — ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਕੰਟਰੋਲਰ, ਡੈਸਕਟੌਪ ਕੰਪਿਊਟਰ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਉਪਲਬਧਤਾ

ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਫ੍ਰੀ-ਸਟੈਂਡਿੰਗ, ਹੈਂਡਹੈਲਡ ਅਤੇ ਪੋਰਟੇਬਲ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ

ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਇੱਕ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾ ਕਾਰਕ ਵਜੋਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਟੱਚ ਪ੍ਰੋਬ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ CMM ਲਈ, ਇਹ ਪ੍ਰੋਬ ਦੀ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਰੇਖਿਕ ਸਕੇਲਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਆਮ ਪ੍ਰੋਬ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੂਰੇ ਮਾਪ ਵਾਲੀਅਮ ਉੱਤੇ .001mm ਜਾਂ .00005 ਇੰਚ (ਅੱਧਾ ਦਸਵਾਂ ਹਿੱਸਾ) ਦੇ ਅੰਦਰ ਮਾਪ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। 3, 3+2, ਅਤੇ 5 ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਬਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟਰੇਸੇਬਲ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗੇਜਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਖਾਸ ਹਿੱਸੇ

ਮਸ਼ੀਨ ਬਾਡੀ

ਪਹਿਲਾ CMM 1950 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਸਕਾਟਲੈਂਡ ਦੀ ਫੇਰਾਂਟੀ ਕੰਪਨੀ ਦੁਆਰਾ ਆਪਣੇ ਫੌਜੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਦੀ ਸਿੱਧੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਸ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ 2 ਧੁਰੇ ਸਨ। ਪਹਿਲੇ 3-ਧੁਰੇ ਵਾਲੇ ਮਾਡਲ 1960 ਦੇ ਦਹਾਕੇ (ਇਟਲੀ ਦੇ DEA) ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਲੱਗੇ ਅਤੇ ਕੰਪਿਊਟਰ ਕੰਟਰੋਲ 1970 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਇਆ ਪਰ ਪਹਿਲਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ CMM ਮੈਲਬੌਰਨ, ਇੰਗਲੈਂਡ ਵਿੱਚ ਬ੍ਰਾਊਨ ਅਤੇ ਸ਼ਾਰਪ ਦੁਆਰਾ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। (ਲੇਇਟਜ਼ ਜਰਮਨੀ ਨੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਮੂਵਿੰਗ ਟੇਬਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਮਸ਼ੀਨ ਢਾਂਚਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ।

ਆਧੁਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਗੈਂਟਰੀ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਸੁਪਰਸਟ੍ਰਕਚਰ ਦੀਆਂ ਦੋ ਲੱਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਪੁਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਟੇਬਲ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਇੱਕ ਲੱਤ (ਅਕਸਰ ਅੰਦਰਲੀ ਲੱਤ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਦੇ ਨਾਲ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਟੇਬਲ ਦੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਇੱਕ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦੇ ਬਾਅਦ ਸੁਤੰਤਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ। ਉਲਟ ਲੱਤ (ਅਕਸਰ ਬਾਹਰੀ ਲੱਤ) ਸਿਰਫ਼ ਲੰਬਕਾਰੀ ਸਤਹ ਕੰਟੋਰ ਦੇ ਬਾਅਦ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਟੇਬਲ 'ਤੇ ਟਿਕੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਏਅਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਰਗੜ-ਮੁਕਤ ਯਾਤਰਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮਤਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਰਾਹੀਂ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਏਅਰ ਕੁਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਜਿਸ 'ਤੇ CMM ਲਗਭਗ ਰਗੜ-ਰਹਿਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਭਰਪਾਈ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਟੇਬਲ ਦੇ ਨਾਲ ਪੁਲ ਜਾਂ ਗੈਂਟਰੀ ਦੀ ਗਤੀ XY ਪਲੇਨ ਦਾ ਇੱਕ ਧੁਰਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਗੈਂਟਰੀ ਦੇ ਪੁਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੈਰੇਜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਦੀਆਂ ਲੱਤਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲੰਘਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਜੀ X ਜਾਂ Y ਖਿਤਿਜੀ ਧੁਰੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਗਤੀ ਦਾ ਤੀਜਾ ਧੁਰਾ (Z ਧੁਰਾ) ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਕੁਇਲ ਜਾਂ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਜੋੜ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕੈਰੇਜ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚੋਂ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਚਲਦਾ ਹੈ। ਟੱਚ ਪ੍ਰੋਬ ਕੁਇਲ ਦੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਸੈਂਸਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। X, Y ਅਤੇ Z ਧੁਰਿਆਂ ਦੀ ਗਤੀ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਲਿਫਾਫੇ ਦਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਰਣਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵਿਕਲਪਿਕ ਰੋਟਰੀ ਟੇਬਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਤੱਕ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਬ ਦੀ ਪਹੁੰਚਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਚੌਥੇ ਡਰਾਈਵ ਧੁਰੇ ਵਜੋਂ ਰੋਟਰੀ ਟੇਬਲ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਵਧਾਉਂਦਾ, ਜੋ ਕਿ 3D ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਟੱਚ ਪ੍ਰੋਬ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਲਿਤ ਰੋਟਰੀ ਡਿਵਾਈਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਬ ਟਿਪ 180 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਤੇ ਪੂਰੇ 360 ਡਿਗਰੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੁੰਮਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

CMM ਹੁਣ ਕਈ ਹੋਰ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ CMM ਹਥਿਆਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜੋ ਸਟਾਈਲਸ ਟਿਪ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਂਹ ਦੇ ਜੋੜਾਂ 'ਤੇ ਲਏ ਗਏ ਕੋਣੀ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਸਕੈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਇਮੇਜਿੰਗ ਲਈ ਪ੍ਰੋਬਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅਜਿਹੇ ਹਥਿਆਰ CMM ਅਕਸਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪੋਰਟੇਬਿਲਟੀ ਰਵਾਇਤੀ ਫਿਕਸਡ ਬੈੱਡ CMMs ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਫਾਇਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਮਾਪੇ ਗਏ ਸਥਾਨਾਂ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਕੇ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਹਥਿਆਰ ਨੂੰ ਖੁਦ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਮਾਪ ਵਾਲੀਅਮ ਨੂੰ, ਮਾਪ ਰੁਟੀਨ ਦੌਰਾਨ ਮਾਪੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ CMM ਹਥਿਆਰ ਮਨੁੱਖੀ ਬਾਂਹ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਅਕਸਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਤਿੰਨ ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਜਾਂਚ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਸੀ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਬ

ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪ (CMM) ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਬਾਂ ਨੂੰ ਕੁਇਲ ਦੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹੋਲਡਰ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਸੀ। ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਆਮ ਪ੍ਰੋਬ ਇੱਕ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਗੇਂਦ ਨੂੰ ਸੋਲਡ ਕਰਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਸੀ। ਇਹ ਸਮਤਲ ਚਿਹਰੇ, ਸਿਲੰਡਰ ਜਾਂ ਗੋਲਾਕਾਰ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਸੀ। ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਬਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਆਕਾਰਾਂ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਚਤੁਰਭੁਜ, ਨਾਲ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਸੀ ਤਾਂ ਜੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਮਾਪ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰੋਬਾਂ ਨੂੰ 3-ਧੁਰੀ ਡਿਜੀਟਲ ਰੀਡਆਉਟ (DRO) ਤੋਂ ਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਭੌਤਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਸੀ ਜਾਂ, ਵਧੇਰੇ ਉੱਨਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਫੁੱਟਸਵਿੱਚ ਜਾਂ ਸਮਾਨ ਡਿਵਾਈਸ ਦੁਆਰਾ ਕੰਪਿਊਟਰ ਵਿੱਚ ਲੌਗਇਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਸੀ। ਇਸ ਸੰਪਰਕ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਲਏ ਗਏ ਮਾਪ ਅਕਸਰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਸਨ ਕਿਉਂਕਿ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਸੀ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਰੇਟਰ ਪ੍ਰੋਬ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਸੀ ਜਾਂ ਮਾਪ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਸੀ।

ਇੱਕ ਹੋਰ ਵਿਕਾਸ ਹਰੇਕ ਧੁਰੀ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਮੋਟਰਾਂ ਦਾ ਜੋੜ ਸੀ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਹੁਣ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਰੀਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੂਹਣਾ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ ਸੀ ਪਰ ਉਹ ਆਧੁਨਿਕ ਰਿਮੋਟ ਕੰਟਰੋਲਡ ਕਾਰਾਂ ਵਾਂਗ ਹੀ ਜਾਇਸਟਿਕਸ ਵਾਲੇ ਹੈਂਡਬਾਕਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਹਰੇਕ ਧੁਰੀ ਨੂੰ ਚਲਾ ਸਕਦੇ ਸਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਟੱਚ ਟਰਿੱਗਰ ਪ੍ਰੋਬ ਦੀ ਕਾਢ ਨਾਲ ਮਾਪ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ। ਇਸ ਨਵੇਂ ਪ੍ਰੋਬ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਮੋਢੀ ਡੇਵਿਡ ਮੈਕਮੂਰਟਰੀ ਸਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਉਹ ਬਣਾਇਆ ਜੋ ਹੁਣ ਰੇਨੀਸ਼ਾ ਪੀਐਲਸੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਸੰਪਰਕ ਡਿਵਾਈਸ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਬ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਪਰਿੰਗ-ਲੋਡਡ ਸਟੀਲ ਬਾਲ (ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਰੂਬੀ ਬਾਲ) ਸਟਾਈਲਸ ਸੀ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਪ੍ਰੋਬ ਨੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਛੂਹਿਆ, ਸਟਾਈਲਸ ਡਿਫਲੈਕਟ ਹੋ ਗਿਆ ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ X,Y,Z ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਜਾਣਕਾਰੀ ਕੰਪਿਊਟਰ ਨੂੰ ਭੇਜ ਦਿੱਤੀ। ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਾਪ ਗਲਤੀਆਂ ਘੱਟ ਹੋ ਗਈਆਂ ਅਤੇ CNC ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਅਤੇ CMMs ਦੇ ਯੁੱਗ ਦੇ ਆਉਣ ਲਈ ਪੜਾਅ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ।

ਆਪਟੀਕਲ ਪ੍ਰੋਬ ਲੈਂਸ-ਸੀਸੀਡੀ-ਸਿਸਟਮ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਾਂਗ ਹਿਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਛੂਹਣ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਦਿਲਚਸਪੀ ਦੇ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕੈਪਚਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਤਸਵੀਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਖਿੜਕੀ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਕਾਲੇ ਅਤੇ ਚਿੱਟੇ ਜ਼ੋਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿਪਰੀਤਤਾ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ। ਵੰਡਣ ਵਾਲੇ ਵਕਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਗਿਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦਾ ਮਾਪਣ ਬਿੰਦੂ ਹੈ। ਸੀਸੀਡੀ 'ਤੇ ਖਿਤਿਜੀ ਜਾਣਕਾਰੀ 2D (XY) ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਸਥਿਤੀ ਸਟੈਂਡ Z-ਡਰਾਈਵ (ਜਾਂ ਹੋਰ ਡਿਵਾਈਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟ) 'ਤੇ ਪੂਰੇ ਪ੍ਰੋਬਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਹੈ।

ਸਕੈਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਬ ਸਿਸਟਮ

ਨਵੇਂ ਮਾਡਲ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਬ ਹਨ ਜੋ ਨਿਰਧਾਰਤ ਅੰਤਰਾਲਾਂ 'ਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਲੈਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਖਿੱਚਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਕੈਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਬ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। CMM ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਅਕਸਰ ਰਵਾਇਤੀ ਟੱਚ-ਪ੍ਰੋਬ ਵਿਧੀ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਾਰ ਤੇਜ਼ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸਕੈਨਿੰਗ ਦੀ ਅਗਲੀ ਪੀੜ੍ਹੀ, ਜਿਸਨੂੰ ਨਾਨ-ਕੰਟੈਕਟ ਸਕੈਨਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਲੇਜ਼ਰ ਸਿੰਗਲ ਪੁਆਇੰਟ ਟ੍ਰਾਈਐਂਗੂਲੇਸ਼ਨ, ਲੇਜ਼ਰ ਲਾਈਨ ਸਕੈਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਵਾਈਟ ਲਾਈਟ ਸਕੈਨਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧ ਰਹੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਜਾਂ ਵਾਈਟ ਲਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਪ੍ਰਜੈਕਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫਿਰ ਕਈ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਪੁਆਇੰਟ ਲਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਗੋਂ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਇੱਕ 3D ਤਸਵੀਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ "ਪੁਆਇੰਟ-ਕਲਾਊਡ ਡੇਟਾ" ਨੂੰ ਫਿਰ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਇੱਕ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ 3D ਮਾਡਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ CAD ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਪਟੀਕਲ ਸਕੈਨਰ ਅਕਸਰ ਨਰਮ ਜਾਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਜਾਂ ਰਿਵਰਸ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਪ੍ਰੋਬ

ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੇਲ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਜਾਂਚ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਇੱਕ ਹੋਰ ਉੱਭਰਦਾ ਖੇਤਰ ਹੈ। ਕਈ ਵਪਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ (CMM) ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪ੍ਰੋਬ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹੈ, ਸਰਕਾਰੀ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੇਲ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਲਈ ਯੂਨੀਵਰਸਿਟੀ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਚੰਗੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਨੈਨੋਮੀਟ੍ਰਿਕ ਸਕੇਲਾਂ ਵਾਲੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸੀਮਾ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ, ਮਜ਼ਬੂਤ, ਸਮਰੱਥ ਮਾਈਕ੍ਰੋ/ਨੈਨੋ ਪ੍ਰੋਬ ਹੈ।^{[ਹਵਾਲੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ]}ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੇਲ ਪ੍ਰੋਬਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਲਈ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ ਆਸਪੈਕਟ ਰੇਸ਼ੋ ਪ੍ਰੋਬ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਜੋ ਘੱਟ ਸੰਪਰਕ ਬਲਾਂ ਨਾਲ ਡੂੰਘੇ, ਤੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਪਹੁੰਚੇ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ (ਨੈਨੋਮੀਟਰ ਪੱਧਰ)।^{[ਹਵਾਲੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ]}ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੇਲ ਪ੍ਰੋਬ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਮੀ ਅਤੇ ਸਤਹ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟਿਕਸ਼ਨ (ਅਡੈਸ਼ਨ, ਮੇਨਿਸਕਸ, ਅਤੇ/ਜਾਂ ਵੈਨ ਡੇਰ ਵਾਲਸ ਬਲਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ) ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।^{[ਹਵਾਲੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ]}

ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੇਲ ਪ੍ਰੋਬਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕਲਾਸੀਕਲ CMM ਪ੍ਰੋਬਾਂ, ਆਪਟੀਕਲ ਪ੍ਰੋਬਾਂ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਟੈਂਡਿੰਗ ਵੇਵ ਪ੍ਰੋਬ ਦੇ ਸਕੇਲਡ ਡਾਊਨ ਸੰਸਕਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮੌਜੂਦਾ ਆਪਟੀਕਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨੂੰ ਡੂੰਘੀ, ਤੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੰਨਾ ਛੋਟਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਦੀ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹੈ। ਐਕਸ-ਰੇ ਇਮੇਜਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੀ ਤਸਵੀਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਕੋਈ ਟਰੇਸ ਕਰਨ ਯੋਗ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਭੌਤਿਕ ਸਿਧਾਂਤ

ਆਪਟੀਕਲ ਪ੍ਰੋਬ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਬ (ਜੇਕਰ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਸੁਮੇਲ ਵਿੱਚ) ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ CMM ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਜਾਂ ਮਲਟੀ-ਸੈਂਸਰ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੇ ਹਨ। ਫਰਿੰਜ ਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ, ਥੀਓਡੋਲਾਈਟ ਟ੍ਰਾਈਐਂਗੂਲੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਡਿਸਟੈਂਸ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਈਐਂਗੂਲੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਹੀਂ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ, ਪਰ ਮਾਪਣ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਉਹੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਇੱਕ ਸਪੇਸ ਪੁਆਇੰਟ। ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਬ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਨੇਮੈਟਿਕ ਚੇਨ (ਭਾਵ: Z-ਡਰਾਈਵ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦਾ ਅੰਤ) ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ ਸਤਹ ਅਤੇ ਸੰਦਰਭ ਬਿੰਦੂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੈਟ੍ਰਿਕਲ ਫੰਕਸ਼ਨ, ਫੋਕਸ ਪਰਿਵਰਤਨ, ਲਾਈਟ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਜਾਂ ਇੱਕ ਬੀਮ ਸ਼ੈਡੋਇੰਗ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪੋਰਟੇਬਲ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ-ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ

ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਰੰਪਰਾਗਤ CMM ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਬ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਿਸੇ ਵਸਤੂ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਤਿੰਨ ਕਾਰਟੇਸੀਅਨ ਧੁਰਿਆਂ 'ਤੇ ਚਲਦੀ ਹੈ, ਪੋਰਟੇਬਲ CMM ਜਾਂ ਤਾਂ ਆਰਟੀਕੁਲੇਟਿਡ ਆਰਮਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ, ਆਪਟੀਕਲ CMM ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਆਰਮ-ਫ੍ਰੀ ਸਕੈਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਜੋ ਆਪਟੀਕਲ ਟ੍ਰਾਈਐਂਗੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਸਤੂ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਗਤੀ ਦੀ ਪੂਰੀ ਆਜ਼ਾਦੀ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਆਰਟੀਕੁਲੇਟਿਡ ਆਰਮਜ਼ ਵਾਲੇ ਪੋਰਟੇਬਲ CMM ਵਿੱਚ ਛੇ ਜਾਂ ਸੱਤ ਧੁਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਲੀਨੀਅਰ ਐਕਸਿਸ ਦੀ ਬਜਾਏ ਰੋਟਰੀ ਏਨਕੋਡਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪੋਰਟੇਬਲ ਆਰਮਜ਼ ਹਲਕੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 20 ਪੌਂਡ ਤੋਂ ਘੱਟ) ਅਤੇ ਲਗਭਗ ਕਿਤੇ ਵੀ ਲਿਜਾਏ ਅਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਆਪਟੀਕਲ CMMs ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਧ ਰਹੀ ਹੈ। ਸੰਖੇਪ ਲੀਨੀਅਰ ਜਾਂ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਐਰੇ ਕੈਮਰਿਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਾਫਟ ਕਾਇਨੈਕਟ) ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਆਪਟੀਕਲ CMMs ਹਥਿਆਰਾਂ ਵਾਲੇ ਪੋਰਟੇਬਲ CMMs ਨਾਲੋਂ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਬਿਨਾਂ ਤਾਰਾਂ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਲਗਭਗ ਕਿਤੇ ਵੀ ਸਥਿਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਦੇ 3D ਮਾਪ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਲੈਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਕੁਝ ਗੈਰ-ਦੁਹਰਾਓ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਿਵਰਸ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ, ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ, ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਪੋਰਟੇਬਲ CMM ਲਈ ਆਦਰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਪੋਰਟੇਬਲ CMM ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਬਹੁਪੱਖੀ ਹਨ। ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਕੋਲ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ 3D ਮਾਪ ਲੈਣ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਦੂਰ-ਦੁਰਾਡੇ/ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ ਲੈਣ ਵਿੱਚ ਲਚਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਵਰਤਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹਨ ਅਤੇ ਸਹੀ ਮਾਪ ਲੈਣ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੋਰਟੇਬਲ CMM ਦੀ ਕੀਮਤ ਰਵਾਇਤੀ CMM ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਪੋਰਟੇਬਲ CMMs ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਪਾਰ-ਆਫ ਹੱਥੀਂ ਸੰਚਾਲਨ ਹਨ (ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਮਨੁੱਖ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ)। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੱਕ ਬ੍ਰਿਜ ਕਿਸਮ ਦੇ CMM ਨਾਲੋਂ ਕੁਝ ਘੱਟ ਸਹੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਘੱਟ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।

ਮਲਟੀਸੈਂਸਰ-ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ

ਟੱਚ ਪ੍ਰੋਬ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਰਵਾਇਤੀ CMM ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅੱਜ ਅਕਸਰ ਹੋਰ ਮਾਪ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ, ਵੀਡੀਓ ਜਾਂ ਚਿੱਟੇ ਰੌਸ਼ਨੀ ਸੈਂਸਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜੋ ਮਲਟੀਸੈਂਸਰ ਮਾਪ ਵਜੋਂ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।