ਖ਼ਬਰਾਂ - ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਕੀ ਹੈ? ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਅਤੇ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਵਰਕਟੇਬਲ, ਬੇਸ, ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਰੇਲ) ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਸੰਗਮਰਮਰ ਦੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਪੱਥਰ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟੂਲਸ ਵਜੋਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਆਪਣੀ ਉੱਤਮ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਲਈ ਵੱਖਰੇ ਹਨ - ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਲੋਡ, ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਤਰਜੀਹੀ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੱਥਰ ਦੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਗਲੋਬਲ ਸਪਲਾਇਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ZHHIMG ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਪਦਾਰਥਕ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਹੈ, ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨਲ ਹੱਲ ਚੁਣਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

1. ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਕੀ ਹੈ?

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕੁਦਰਤੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ - ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਅਗਨੀਯ ਚੱਟਾਨ ਜੋ ਭੂਮੀਗਤ ਮੈਗਮਾ ਦੇ ਹੌਲੀ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੋਣ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਸੰਗਮਰਮਰ ਦੇ ਉਲਟ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਧਾਰਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਖਤ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ:

1.1 ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ

ਕਠੋਰਤਾ: 70 ਜਾਂ ਵੱਧ (ਮੋਹਸ ਕਠੋਰਤਾ 6-7 ਦੇ ਬਰਾਬਰ) ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ (Hs) ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ - ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ (Hs 40-50) ਜਾਂ ਆਮ ਸੰਗਮਰਮਰ (Hs 30-40) ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਤੋਂ ਕਿਤੇ ਵੱਧ।
ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ: ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ, ਸਮਰੂਪ ਖਣਿਜ ਬਣਤਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ 0.5mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਰਾਰਾਂ, ਛੇਦਾਂ ਜਾਂ ਖਣਿਜ ਸੰਮਿਲਨ ਨਾ ਹੋਣ। ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜਾਂ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਸਥਾਨਕ ਤਣਾਅ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕੁਦਰਤੀ ਉਮਰ: ਕੱਚਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 5 ਸਾਲ ਕੁਦਰਤੀ ਉਮਰ ਭੋਗਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਛੱਡ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਤਿਆਰ ਹੋਇਆ ਹਿੱਸਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਜਾਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਨਮੀ ਕਾਰਨ ਵਿਗੜ ਨਾ ਜਾਵੇ।

1.2 ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ZHHIMG ਦੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਿੱਸੇ ਕਸਟਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ, ਬਹੁ-ਪੜਾਵੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ:

ਕਸਟਮ ਕਟਿੰਗ: ਕੱਚੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ 2D/3D ਡਰਾਇੰਗਾਂ (ਛੇਕਾਂ, ਸਲਾਟਾਂ, ਅਤੇ ਏਮਬੈਡਡ ਸਟੀਲ ਸਲੀਵਜ਼ ਵਰਗੀਆਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹੋਏ) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮੋਟੇ ਖਾਲੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਸਣਾ: ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ CNC ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ (±0.001mm ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੁੱਖ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ≤0.003mm/m ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਗਲਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਲਾਟਿੰਗ: ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ (ਮੋਰੀ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ±0.01mm) ਅਤੇ ਸਲਾਟਿੰਗ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹੀਰੇ ਦੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਗਾਈਡ ਰੇਲਜ਼, ਬੋਲਟ) ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਪਾਣੀ ਦੇ ਸੋਖਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ (≤0.15% ਤੱਕ) ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ, ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲਾ ਸੀਲੰਟ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਬਿਨਾਂ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ।

2. ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਉਹ ਰਵਾਇਤੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕਿਉਂ ਪਛਾੜਦੇ ਹਨ

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਧਾਤ (ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਸਟੀਲ) ਜਾਂ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵਿਲੱਖਣ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਲਾਜ਼ਮੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ:

2.1 ਬੇਮਿਸਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ

ਸਥਾਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਧਾਰਨ: ਕੁਦਰਤੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਸਮਤਲਤਾ, ਸਿੱਧੀ) ਨੂੰ ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਅਧੀਨ 10 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ - ਵਾਰ-ਵਾਰ ਮੁੜ-ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਐਕਸਪੈਨਸ਼ਨ ਗੁਣਾਂਕ: ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦਾ ਰੇਖਿਕ ਐਕਸਪੈਨਸ਼ਨ ਗੁਣਾਂਕ ਸਿਰਫ 5.5×10⁻⁶/℃ (ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦਾ 1/3) ਹੈ। ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 10-30℃) ਦੇ ਨਾਲ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਆਯਾਮੀ ਬਦਲਾਅ, ਸਥਿਰ ਉਪਕਰਣ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ।

2.2 ਉੱਤਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਸੰਘਣੇ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਅਤੇ ਫੇਲਡਸਪਾਰ ਖਣਿਜ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ - ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨਾਲੋਂ 5-10 ਗੁਣਾ ਵੱਧ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜੋ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਰਗੜ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ: 210-280MPa ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨਾਲ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਭਾਰੀ ਭਾਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਰਕਟੇਬਲ ਲਈ 500kg/m²) ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਸਹਿ ਸਕਦੇ ਹਨ - ਵੱਡੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼।

2.3 ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਚਾਲਕ: ਇੱਕ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਜਾਂ ਬਿਜਲੀ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ। ਇਹ ਚੁੰਬਕੀ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਾਇਲ ਸੂਚਕਾਂ) ਜਾਂ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਹੀ ਖੋਜ ਯਕੀਨੀ ਬਣਦੀ ਹੈ।
ਜੰਗਾਲ-ਮੁਕਤ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ-ਰੋਧਕ: ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਉਲਟ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਜੰਗਾਲ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ। ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਘੋਲਕਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਣਿਜ ਤੇਲ, ਅਲਕੋਹਲ) ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਐਸਿਡ/ਐਲਕਲੀਜ਼ ਪ੍ਰਤੀ ਵੀ ਰੋਧਕ ਹੈ - ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਲਚਕਤਾ: ਜੇਕਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਗਲਤੀ ਨਾਲ ਖੁਰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਿਰਫ ਛੋਟੇ, ਖੋਖਲੇ ਟੋਏ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ (ਕੋਈ ਬਰਰ ਜਾਂ ਉੱਚੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨਹੀਂ)। ਇਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ - ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਜੋ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪੀਸਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2.4 ਆਸਾਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:

ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸਫਾਈ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਨਰਮ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਨਿਰਪੱਖ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਤੇਜ਼ਾਬੀ/ਖਾਰੀ ਕਲੀਨਰ ਤੋਂ ਬਚਣਾ)।
ਤੇਲ ਲਗਾਉਣ, ਪੇਂਟ ਕਰਨ, ਜਾਂ ਜੰਗਾਲ-ਰੋਧੀ ਇਲਾਜ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ - ਫੈਕਟਰੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਟੀਮਾਂ ਲਈ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਮਿਹਨਤ ਦੀ ਬਚਤ।

3. ZHHIMG ਦੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਹੱਲ: ਗਲੋਬਲ ਇੰਡਸਟਰੀਜ਼ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ

ZHHIMG ਏਰੋਸਪੇਸ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਯੰਤਰ ਸਮੇਤ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਕਸਟਮ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ ਅਤੇ ਵਰਕਟੇਬਲ: ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਲਈ, ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ (ਸੀਐਮਐਮ), ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਤਾਲਮੇਲ ਬਣਾਓ।
ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਅਤੇ ਕਰਾਸਬੀਮ: ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ, ਨਿਰਵਿਘਨ, ਸਟੀਕ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ।
ਕਾਲਮ ਅਤੇ ਸਹਾਰਾ: ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ, ਸਥਿਰ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।

ਸਾਰੇ ZHHIMG ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਿੱਸੇ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ (ISO 8512-1, DIN 876) ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ:

ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰੀਖਣ: ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ (SGS ਸਰਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ) ਲਈ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ: ਲੇਜ਼ਰ ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਮਤਲਤਾ, ਸਿੱਧੀਤਾ ਅਤੇ ਸਮਾਨਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ—ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਰਿਪੋਰਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਲਚਕਤਾ: 500×300mm ਤੋਂ 6000×3000mm ਤੱਕ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ ਸਮਰਥਨ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਇਲਾਜ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਮਬੈਡਡ ਸਟੀਲ ਸਲੀਵਜ਼ (ਬੋਲਟ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਲਈ) ਜਾਂ ਐਂਟੀ-ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੈਂਪਿੰਗ ਲੇਅਰਾਂ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਸੀਂ ਸਾਰੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ 2-ਸਾਲ ਦੀ ਵਾਰੰਟੀ ਅਤੇ ਮੁਫ਼ਤ ਤਕਨੀਕੀ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰੇ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡਾ ਗਲੋਬਲ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਨੈੱਟਵਰਕ 50 ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਡਿਲੀਵਰੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਉਪਲਬਧ ਹੈ।

4. ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ: ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਬਾਰੇ ਆਮ ਸਵਾਲ

Q1: ਕੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਭਾਰੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ?

A1: ਹਾਂ—ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਘਣਤਾ 2.6-2.8g/cm³ ਹੈ (ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੇ 7.2g/cm³ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਧ ਗਲਤ ਹੈ, ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ: ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਘਣਤਾ ~7.2g/cm³ ਹੈ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ~2.6g/cm³ ਹੈ)। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਪਤਲੇ, ਹਲਕੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਭਾਰੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਾਂਗ ਹੀ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

Q2: ਕੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?

A2: ਹਾਂ—ZHHIMG ਦੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸੋਖਣ ਨੂੰ ≤0.15% ਤੱਕ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ (ਸਤਹ ਸੀਲੈਂਟ) ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਮੀ ਵਾਲੀਆਂ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ, ਪਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬਾਹਰੀ ਸੰਪਰਕ (ਮੀਂਹ/ਸੂਰਜ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ) ਰਹਿਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ।

Q3: ਕਸਟਮ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ?

A3: ਮਿਆਰੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਇਤਾਕਾਰ ਵਰਕਟੇਬਲ) ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ 2-3 ਹਫ਼ਤੇ ਲੱਗਦੇ ਹਨ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰਾਂ (ਕਈ ਛੇਕਾਂ/ਸਲਾਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ) ਲਈ, ਲੀਡ ਟਾਈਮ 4-6 ਹਫ਼ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ—ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਪਣੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਲਈ ਕਸਟਮ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਬਾਰੇ ਕੋਈ ਸਵਾਲ ਹਨ, ਤਾਂ ਮੁਫ਼ਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਹਵਾਲੇ ਲਈ ਅੱਜ ਹੀ ZHHIMG ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ। ਸਾਡੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਹੱਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰੇਗੀ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਸਹੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬਜਟ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਗਸਤ-22-2025