ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸੀਐਨਸੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਗੈਸ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਗੈਸ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਫ਼ੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਗੈਸ ਬੇਅਰਿੰਗ CNC ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਪਹਿਲਾਂ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦਾ ਇੱਕ ਬਲਾਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਬਲਾਕ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਵਾਰ ਢੁਕਵਾਂ ਬਲਾਕ ਮਿਲ ਜਾਣ ਤੇ, ਇਸਨੂੰ ਛੋਟੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਫਿਰ ਮੋਟੇ ਮਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਮਿਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਫਿਰ 2,000 ਡਿਗਰੀ ਫਾਰਨਹੀਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਫਿਰ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਦਿਨਾਂ ਲਈ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਲਈ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਰੇੜ ਜਾਂ ਤਰੇੜ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਅੱਗੇ, ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸਹੀ ਮਾਪਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਫਿਰ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅਨੁਕੂਲ ਗੈਸ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਇੱਕ ਵਾਰ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗੈਸ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੈੱਟ ਕਰਨਾ, ਵਧੀਆ ਗੈਸ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਸਰਵੋਤਮ ਬੇਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗੈਸ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਰਨਆਊਟ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕਾਰਕਾਂ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਗੈਸ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੇਂ ਦੀ ਖਪਤ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਹੁਨਰਮੰਦ ਕਾਮਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਗੈਸ ਬੇਅਰਿੰਗ CNC ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਲਾਭ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਮਿਹਨਤ ਨੂੰ ਲਾਭਦਾਇਕ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਸੀਐਨਸੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਗੈਸ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਈ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਿਲਿੰਗ, ਹੀਟਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਸਹੀ ਨਿਰਮਾਣ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਗੈਸ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਾਧੂ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ CNC ਉਪਕਰਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਾਰਚ-28-2024