ਕੱਟ ਕੀ ਬਣਦਾ ਹੈ? ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ

ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਦੀ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਸੰਦ ਸਿਰਫ਼ ਪੱਥਰ ਦਾ ਇੱਕ ਭਾਰੀ ਬਲਾਕ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਉਹ ਬੁਨਿਆਦੀ ਮਿਆਰ ਹੈ ਜਿਸਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਹੋਰ ਸਾਰੇ ਮਾਪਾਂ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੰਤਮ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ - ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਅਤੇ ਉਪ-ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ - ਅੰਤਿਮ, ਸਾਵਧਾਨੀਪੂਰਵਕ ਲੈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸੱਚਮੁੱਚ ਅਜਿਹੀ ਬੇਮਿਸਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਪੜਾਅ ਤੈਅ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ? ਇਹ ਦੋ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ, ਬੁਨਿਆਦੀ ਪੜਾਵਾਂ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਕੱਚੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਚੋਣ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ।

ਸਮੱਗਰੀ ਚੋਣ ਦੀ ਕਲਾ ਅਤੇ ਵਿਗਿਆਨ

ਸਾਰੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਨਹੀਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਥਿਰ, ਸੰਦਰਭ-ਗ੍ਰੇਡ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਤਹ ਪਲੇਟ, ਟ੍ਰਾਈ-ਵਰਗ, ਜਾਂ ਸਿੱਧਾ ਕਿਨਾਰਾ। ਚੋਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡੂੰਘੀ ਵਿਗਿਆਨਕ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੋਂ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਰੰਗ ਸੰਘਣੇ, ਗੂੜ੍ਹੇ ਖਣਿਜਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੌਰਨਬਲੇਂਡ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਾਰੀਕ ਅਨਾਜ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਉੱਚ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਰਚਨਾ ਕਈ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਗੈਰ-ਸਮਝੌਤਾਯੋਗ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਘੱਟ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ: ਇੱਕ ਤੰਗ, ਬਾਰੀਕ-ਦਾਣੇ ਵਾਲਾ ਢਾਂਚਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖਾਲੀਪਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਤਮ ਅੰਦਰੂਨੀ ਡੈਂਪਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ ਡੈਂਪਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੋਖਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਥਿਰ ਰਹੇ। ਦੂਜਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ (COE) ਦਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਗੁਣਾਂਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਵਿਸਥਾਰ ਜਾਂ ਸੰਕੁਚਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਟੂਲ ਆਪਣੀ ਅਯਾਮੀ ਅਖੰਡਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਇੱਕ ਇਕਸਾਰ ਖਣਿਜ ਵੰਡ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਕਸਾਰਤਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਬਾਅਦ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਅਨੁਮਾਨਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ, ਹੋਰ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ, ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੈਨੂਅਲ ਲੈਪਿੰਗ ਪੜਾਅ, ਸਾਨੂੰ ਸਾਡੀ ਮੰਗੀ ਸਮਤਲਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਰੱਖਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਆਦਰਸ਼ ਕੱਚਾ ਬਲਾਕ ਖੱਡ ਵਿੱਚੋਂ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਾਲਾ ਪੜਾਅ - ਕੱਟਣਾ - ਇੱਕ ਸੂਝਵਾਨ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਪੜਾਅ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਮਿਆਰੀ ਚਿਣਾਈ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਸਿਰਫ਼ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹਨ; ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬਲਾਕ ਕੱਟਣ ਲਈ ਮੌਜੂਦਾ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਤਕਨੀਕ ਡਾਇਮੰਡ ਵਾਇਰ ਆਰਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਰਵਾਇਤੀ ਗੋਲਾਕਾਰ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਹੀਰਿਆਂ ਨਾਲ ਜੜੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਕੇਬਲ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਲੂਪ ਨਾਲ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਵੱਖਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ: ਇਹ ਘੱਟ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਡਾਇਮੰਡ ਵਾਇਰ ਆਰਾ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ, ਬਹੁ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਜਾਂ ਸੂਖਮ-ਦਰਦ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਸਿੰਗਲ-ਪਾਸ, ਉੱਚ-ਪ੍ਰਭਾਵ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਇੱਕ ਆਮ ਖ਼ਤਰਾ। ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਿੱਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਰ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਧੂੜ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਧਾਰਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਥਾਨਕ ਥਰਮਲ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸਕੇਲ ਲਈ ਹੋਰ ਵੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਵੱਡੇ ਬਲਾਕਾਂ ਦੀ ਸਟੀਕ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ - ਵੱਡੇ-ਫਾਰਮੈਟ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸਾਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ - ਬੇਮਿਸਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਬਾਅਦ ਦੇ ਮੋਟੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੰਘਣੀ, ਸਥਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ 'ਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਉੱਨਤ, ਤਣਾਅ-ਘੱਟ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ, ਅਸੀਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਹਰੇਕ ZHHIMG ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਦੁਨੀਆ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਸਟੀਕ ਅਯਾਮੀ ਮਾਪਾਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸੂਖਮ ਲੈਪਿੰਗ ਇੱਕ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਡ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਅੰਤਮ ਕਾਰਵਾਈ ਹੈ।