ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਸਹਾਇਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਉਪਕਰਨਾਂ 'ਤੇ ਕਿਹੜੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਰੱਖਦੇ ਹਨ?

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ - ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ, ਬੈੱਡ, ਜਾਂ ਸਪੈਸ਼ਲਿਟੀ ਫਿਕਸਚਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਸੋਨੇ ਦੇ ਮਿਆਰ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਟੂਲ ਰਹੇ ਹਨ। ZHONGHUI ਗਰੁੱਪ (ZHHIMG®) ਵਿਖੇ, ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਸਾਡੇ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਨੇ ਸਾਨੂੰ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਤਿਸ਼ਠਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਮੁੱਲ ਇਸਦੇ ਉੱਤਮ ਕੁਦਰਤੀ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਹੈ: ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਜੰਗਾਲ ਜਾਂ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਅਭੇਦਤਾ, ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਰੋਧ ਜੋ ਸਮੁੱਚੀ ਪਲੇਨਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ।

ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਸਧਾਰਨ ਸਲੈਬ ਨਹੀਂ ਹਨ; ਇਹ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਔਜ਼ਾਰ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥ੍ਰੂ ਹੋਲ, ਥਰਿੱਡਡ ਹੋਲ, ਟੀ-ਸਲਾਟ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਰੂਵਜ਼ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਿਕਸਚਰ ਅਤੇ ਗਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਸੰਦਰਭ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਲਈ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਅਨੁਕੂਲਿਤ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਅਧਾਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਜਟਿਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਹਾਇਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਬਰਾਬਰ ਸਖ਼ਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੇ। ਇਹਨਾਂ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੁਆਰਾ ਕਿਹੜੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ?

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਹੁਕਮ

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੈੱਡ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਅੰਤਮ, ਸਾਵਧਾਨੀਪੂਰਵਕ ਹੱਥ-ਲੈਪਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਸਾਡੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਅਤਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਾਰੇ ਸਹਾਇਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਰੱਖੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ:

ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨੂੰ ਖੁਦ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੀਕਰਨ ਦਾ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਹੈ; ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਖੁਦ ਗਲਤੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਨਾ ਕਰੇ। ਕੋਈ ਵੀ ਅਧਿਕਾਰਤ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਰੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਟ੍ਰਾਇਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਜਾਂ ਖਰਾਬੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਅਤੇ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪੂਰੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸਹੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵੰਡ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਦੂਜਾ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸਾਰੇ ਜੁੜਨ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਅਤੇ ਸਤਹਾਂ ਝੁਰੜੀਆਂ ਅਤੇ ਦਾਗਾਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਖੋਜਣਯੋਗ ਬਚੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਖੁਦ ਹੀ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸਾ ਜੰਗਾਲ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਰੰਤ ਸਫਾਈ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਦੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ 'ਤੇ ਜੰਗਾਲ-ਰੋਧੀ ਪੇਂਟ ਵਰਗੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗੰਭੀਰ ਖੋਰ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦਾ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਕੋਈ ਵੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਰੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੇਵਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ, ਸਾਰੇ ਆਯਾਮੀ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਬਾਰੀਕੀ ਨਾਲ ਦੋਹਰੀ ਜਾਂਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਤਿਆਰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਾਡੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੀਤੀ ਦੁਆਰਾ ਮੰਗੇ ਗਏ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ: "ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਰੋਬਾਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੰਗ ਵਾਲਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ।"

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ: ਆਦਰਸ਼ ਨਿਰਮਾਣ ਸਬਸਟਰੇਟ

ਇਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦਾ ਦਬਦਬਾ ਇਸਦੀ ਭੂ-ਵਿਗਿਆਨਕ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੇਲਡਸਪਾਰ, ਕੁਆਰਟਜ਼ (ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10%-50%), ਅਤੇ ਮੀਕਾ ਤੋਂ ਬਣਿਆ, ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਇਸਦੀ ਮਸ਼ਹੂਰ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਉੱਤਮ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ, ਉੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ (SiO2 > 65%) ਦੇ ਨਾਲ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਇਸਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੇ ਉਲਟ, ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਕਈ ਵੱਖਰੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਮਾਪ ਦੌਰਾਨ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਸਟਿੱਕ-ਸਲਿੱਪ-ਮੁਕਤ ਗਤੀ, ਰੇਖਿਕ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਘੱਟ ਗੁਣਾਂਕ (ਮਤਲਬ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ), ਅਤੇ ਇਹ ਭਰੋਸਾ ਕਿ ਸਤਹ ਦੇ ਛੋਟੇ ਨੁਕਸ ਜਾਂ ਖੁਰਚਿਆਂ ਸਮੁੱਚੀ ਮਾਪ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਨਹੀਂ ਕਰਨਗੇ। ਇਹ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਅਸਿੱਧੇ ਮਾਪ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰੀਖਣ ਸਟਾਫ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਵਿਹਾਰਕ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਤਰੀਕਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।