ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਲਈ ਕਿਹੜੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਇਹ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਚਿਪਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਆਪਣੀਆਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਸਥਿਰਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਨੂੰ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਲਈ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪਾਲਿਸ਼ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਪਹਿਲਾਂ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮੋਟੇ ਜਾਂ ਪੋਰਸ ਖੇਤਰਾਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ।ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਣ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਕੰਪਿਊਟਰ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਵਾਰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਲੇਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਰਸਾਇਣਾਂ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਪਰਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਤੋਂ ਚਿਪਸ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਸਤਹ ਉੱਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਕੋਟਿੰਗ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਰਸਾਇਣ ਜਾਂ ਹੋਰ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਰੁਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇਸਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਪਹਿਲੂ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਹੈ।ਧੂੜ, ਗੰਦਗੀ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਅਸ਼ੁੱਧ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੰਦਗੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਖੁਰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਮਾੜੀ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਖਤਮ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪਾਲਿਸ਼ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਚਿਪਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਅਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।