ਅੰਤਿਮ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿਰਫ਼ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ 'ਤੇ ਹੀ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਏਕੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਖ਼ਤ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ 'ਤੇ ਵੀ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਸਫਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਬਾਰੀਕੀ ਨਾਲ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਅਤੇ ਅਮਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਧਾਰਨ ਭੌਤਿਕ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਕਿਤੇ ਪਰੇ ਹੈ।
ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਤਿਆਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਾਰੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਤੋਂ ਬਚੀ ਹੋਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਰੇਤ, ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖੋੜਾਂ, ਲਈ ਜੰਗਾਲ-ਰੋਧੀ ਪੇਂਟ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਲਗਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਤੇਲ ਜਾਂ ਜੰਗਾਲ ਨਾਲ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਘੋਲਕ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡੀਜ਼ਲ ਜਾਂ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਤੇਲ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹਵਾ ਨਾਲ ਸੁੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਫਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੇਲਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਦੁਬਾਰਾ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਜਰਨਲ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਫਿੱਟ, ਜਾਂ ਹੈੱਡਸਟੌਕ ਵਿੱਚ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਕੇਂਦਰੀ ਦੂਰੀ, ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਹੋਰ ਗੈਰ-ਸਮਝੌਤਾਯੋਗ ਕਦਮ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਫਿੱਟ ਕਰਨ ਜਾਂ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਮੇਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਲਗਾਉਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਬਾਕਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟਾਂ ਜਾਂ ਲਿਫਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਲੀਡ ਸਕ੍ਰੂ ਅਤੇ ਨਟ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਵਰਗੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ। ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਜੰਗਾਲ-ਰੋਧੀ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਖੁਦ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਫਾਈ ਦੌਰਾਨ, ਰੋਲਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਅਤੇ ਰੇਸਵੇਅ ਦੀ ਖੋਰ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮੁਫ਼ਤ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਖਾਸ ਨਿਯਮ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਬੈਲਟ ਡਰਾਈਵ ਲਈ, ਪੁਲੀ ਦੀਆਂ ਸੈਂਟਰਲਾਈਨਾਂ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਗਰੂਵ ਸੈਂਟਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ; ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਆਫਸੈੱਟ ਅਸਮਾਨ ਤਣਾਅ, ਫਿਸਲਣ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਘਿਸਾਵਟ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਜਾਲੀਦਾਰ ਗੀਅਰਾਂ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਧੁਰੀ ਸੈਂਟਰਲਾਈਨਾਂ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮਤਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, 2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਰੱਖੇ ਗਏ ਧੁਰੀ ਮਿਸਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਆਮ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ। ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਅਤੇ ਸਮਰੂਪ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਲ ਲਗਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਫੋਰਸ ਵੈਕਟਰ ਅੰਤ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੋਵੇ ਨਾ ਕਿ ਰੋਲਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਨਾਲ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਝੁਕਣ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਫਿਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਲ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਜਾਂਚ ਲਈ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਰੀਖਣ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ। ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਨੂੰ ਸਾਰੀਆਂ ਜੁੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਲਈ ਜਾਂਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਜੋੜ ਤੰਗ, ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਸੱਚ ਹੈ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਰਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਥਰਿੱਡਡ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਢੁਕਵੇਂ ਐਂਟੀ-ਲੂਜ਼ਨਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸਾਂ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਬਲ ਨਟ, ਸਪਰਿੰਗ ਵਾੱਸ਼ਰ, ਜਾਂ ਸਪਲਿਟ ਪਿੰਨ - ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਜਾਂ ਸਟ੍ਰਿਪ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕੱਸਣ ਵਾਲੇ ਕ੍ਰਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕਸਾਰ ਦਬਾਅ ਵੰਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੇਂਦਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਵੱਲ ਸਮਮਿਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟਾਰਕ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰੀ-ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਦੀ ਸੰਪੂਰਨਤਾ, ਸਾਰੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਲਚਕਤਾ, ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਸਧਾਰਣਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਿਗਰਾਨੀ ਪੜਾਅ ਤੁਰੰਤ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡ - ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗਤੀ ਦੀ ਗਤੀ, ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ, ਸਪਿੰਡਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦਬਾਅ, ਤਾਪਮਾਨ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ - ਨੂੰ ਦੇਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਹੀ ਜਦੋਂ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਆਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਮਸ਼ੀਨ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਟ੍ਰਾਇਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਅੱਗੇ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਦੀ ਉੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਨਵੰਬਰ-20-2025