ਕੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕਿਉਂ ਨਹੀਂ ਚੱਲ ਸਕਦੇ?

ਕੱਚ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਕੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਕੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਅਤੇ ਉੱਤਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ।
ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਥਿਰਤਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ
ਕੱਚ ਦੀ ਕਟਾਈ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਭਟਕਣਾ ਵੀ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਇੱਕ ਲੰਬੇ ਭੂ-ਵਿਗਿਆਨਕ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ ਬਣਾਈ ਗਈ ਸੀ, ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਨਾਲ। ਇਸਦਾ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਸਿਰਫ (4-8) ×10⁻⁶/℃, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਬਦਲਣ 'ਤੇ ਇਸਦਾ ਆਕਾਰ ਮੁਸ਼ਕਿਲ ਨਾਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਕੱਚ ਦੀ ਕਟਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਦੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਬਣੇਗਾ। ਇਹ ਹਮੇਸ਼ਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਲਈ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਸਹੀ ਮਾਪ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਠੋਰਤਾ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੀ ਹੈ
ਜਦੋਂ ਕੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਣ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਕੱਚ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਲ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮੋਹਸ ਸਕੇਲ 'ਤੇ 6-7 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਹੈ। ਇਹ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਅਧਾਰ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਾਹਰੀ ਤਾਕਤਾਂ ਦਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਧਾਤ ਦੇ ਅਧਾਰਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਬਾਹਰੀ ਤਾਕਤਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਥਕਾਵਟ ਵਿਕਾਰ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਅਧਾਰ, ਆਪਣੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਧਾਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਕਾਰਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਡੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕੱਚ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਤਾਂ ਇਹ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਹਿਲਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਖੁਰਦਰੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੀਆਂ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਡੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਖਣਿਜ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਅੰਦਰ ਛੋਟੇ ਪੋਰ ਕੁਦਰਤੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸੋਖਕਾਂ ਵਾਂਗ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਪੋਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਊਰਜਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਲੇਜ਼ਰ ਗਲਾਸ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਲੇਜ਼ਰ ਹੈੱਡ ਦੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਦਬਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਕੱਚ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਕੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ, ਅਧਾਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਆਦਿ ਨਾਲ ਕੁਝ ਖਾਸ ਰਗੜ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਵਰਕਬੈਂਚ ਸਤਹ ਨੂੰ ਲਓ। ਇਹ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਕੱਚ ਦੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗਤੀ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਰਗੜ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਖੁਰਚਣ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਅਧਾਰ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਅਧਾਰ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਪੂਰੇ ਕੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਦਮਾਂ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਵੀਨੀਕਰਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘਟਦੀ ਹੈ।
ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਤੋਂ ਬਚਣਾ
ਕੁਝ ਉੱਨਤ ਕੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੈਂਸਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਧਾਤ ਦੇ ਅਧਾਰ ਦੀ ਸੰਭਾਵਿਤ ਚੁੰਬਕਤਾ ਇਹਨਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਯੰਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਮ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਸਿਗਨਲ ਸੰਚਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਚੁੰਬਕਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ। ਇਹ ਕੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਿਗਨਲਾਂ ਦੇ ਸਹੀ ਸੰਚਾਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ, ਆਪਣੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਥਿਰਤਾ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਠੋਰਤਾ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਡੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਵਿਕਲਪ ਬਣ ਗਏ ਹਨ, ਜੋ ਕੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਠੋਸ ਗਰੰਟੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।