ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਲੇਜ਼ਰ ਉਪਕਰਣ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕਿਉਂ ਨਹੀਂ ਚੱਲ ਸਕਦੇ? ਇਹਨਾਂ ਚਾਰ ਲੁਕਵੇਂ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮਝੋ।

ਚਿਪਸ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਲੇਜ਼ਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਆਮ ਜਾਪਦਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਅਧਾਰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਲੁਕੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ। ਇਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਿਹੜੇ ਅਦਿੱਖ "ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਤਲਾਂ" ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ? ਅੱਜ, ਆਓ ਇਕੱਠੇ ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ ਮਾਰੀਏ।
I. "ਹਿੱਲਣ ਦੇ ਭੂਤ" ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰੋ: ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਅਲਵਿਦਾ ਕਹੋ
ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਲੇਜ਼ਰ ਹੈੱਡ ਪ੍ਰਤੀ ਸਕਿੰਟ ਸੈਂਕੜੇ ਵਾਰ ਹਿੱਲਦਾ ਹੈ। ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਖੁਰਦਰਾ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਬੇਸ ਇੱਕ "ਵੱਡੇ ਆਡੀਓ ਸਿਸਟਮ" ਵਰਗਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਵਾਹਨਾਂ ਦੇ ਲੰਘਣ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਦੀ ਘਣਤਾ 3100kg/m³ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ "ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਕੰਕਰੀਟ" ਜਿੰਨੀ ਸੰਘਣੀ ਹੈ, ਜੋ 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਸੋਖਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ। ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਪਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਦੇ ਅਸਲ ਮਾਪ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ 'ਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰਾਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਖੁਰਦਰੇਪਣ Ra1.2μm ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੇ 0.5μm ਹੋ ਗਿਆ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ 50% ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ।

ਦੂਜਾ, "ਥਰਮਲ ਡਿਫਾਰਮੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰੈਪ" ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰੋ: ਤਾਪਮਾਨ ਹੁਣ ਮੁਸ਼ਕਲ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਬਣਦਾ।
ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਗਰਮੀ ਬੇਸ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਣ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨਾਲੋਂ ਦੁੱਗਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ 10℃ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਧਾਤ ਦਾ ਅਧਾਰ 12μm ਤੱਕ ਵਿਗੜ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਨੁੱਖੀ ਵਾਲਾਂ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ 1/5 ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ! ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਗੁਣਾਂਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ 5μm ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਪਕਰਣ ਲਈ "ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਕਵਚ" ਲਗਾਉਣ ਵਰਗਾ ਹੈ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਫੋਕਸ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਹੀ ਅਤੇ ਗਲਤੀ-ਮੁਕਤ ਹੋਵੇ।
II. "ਪਹਿਰਾਵੇ ਦੇ ਸੰਕਟ" ਤੋਂ ਬਚਣਾ: ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ
ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮੂਵਿੰਗ ਲੇਜ਼ਰ ਹੈੱਡ ਅਕਸਰ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਘਟੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਵਾਂਗ ਪਹਿਨੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਮੋਹਸ ਸਕੇਲ 'ਤੇ 6 ਤੋਂ 7 ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਵੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹੈ। 10 ਸਾਲਾਂ ਲਈ ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਘਿਸਾਅ 1μm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਕੁਝ ਧਾਤ ਦੇ ਅਧਾਰਾਂ ਨੂੰ ਹਰ 2 ਤੋਂ 3 ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਖਾਸ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਅੰਕੜੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਲਾਗਤ ਸਾਲਾਨਾ 300,000 ਯੂਆਨ ਘੱਟ ਗਈ ਹੈ।
ਚੌਥਾ, "ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਜੋਖਮਾਂ" ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ: ਇੱਕ-ਪੜਾਅ ਦੀ ਸਹੀ ਪੂਰਤੀ
ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੀਮਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਹੋਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਗਲਤੀ ±0.02mm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੇ। ZHHIMG® ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ ਨੂੰ ਪੰਜ-ਧੁਰੀ CNC ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਹੋਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ±0.01mm ਹੈ। CAD/CAM ਪ੍ਰੀਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ, ਇਹ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਲੇਗੋ ਨਾਲ ਬਿਲਡਿੰਗ ਵਾਂਗ ਬਿਲਕੁਲ ਫਿੱਟ ਬੈਠਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਖਾਸ ਖੋਜ ਸੰਸਥਾ ਨੇ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੀ ਹੈ ਕਿ ਉਪਕਰਣ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਸਮਾਂ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 3 ਦਿਨਾਂ ਤੋਂ ਘਟਾ ਕੇ 8 ਘੰਟੇ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।