ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅਧਾਰਾਂ ਲਈ ਇਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਵੇਫਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ, ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਕੜਵੱਲ, ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਫੈਲਾਅ, ਅਤੇ ਉੱਤਮ ਕੰਬਣੀ dispanising, ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਕੰਬਣੀ disping ੰਗਾਂ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਧਾਤ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅਧਾਰਾਂ ਲਈ ਰਵਾਇਤੀ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਉੱਤਮ ਵਿਕਲਪ ਵਜੋਂ ਉੱਭਰਿਆ ਹੈ:
ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ: ਇਕ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ ਨੂੰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵੇਫਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਖਤ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੋਲ ਇੱਕ ਉੱਚ ਤੰਗੀ-ਤੋਂ ਭਾਰ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਬਹੁਤ ਕਠੋਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ.
ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ: ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਣ ਜਾਂ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ ਵਿੱਚ ਅਯਾਮੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀਆਂ ਕਰਨਗੀਆਂ. ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਥਰਮਲ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਤਾਪਮਾਨ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਉੱਤਮ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੈਮਪਿੰਗ: ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਵਿਚ ਕੰਬਣੀ ਇਕ ਆਮ ਮੁੱਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਅਚਨਚੇਤੀ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਆਪਣੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕੰਬਣੀ ਦੇ ਗਿੱਲੇ ਗੁਣਾਂ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਕੰਬਰਾਂ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਵੇਫਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਵੱਖ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਨ੍ਹਾਂ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ ਦੇ ਖਰਾਬ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਰਸਾਇਣਕ ਖਸਣਿਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਹੀ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਵੇਫਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅਧਾਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾ urable ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਘੱਟ ਦੇਖਭਾਲ: ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਲਈ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਸਾਫ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੈਟਰੀ ਵਰਗਾ ਕੜਵੱਲ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ. ਇਹ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਘੱਟ ਡਾ time ਨਟਾਈਮ ਦਾ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਵੇਫਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਹਾਂਕਤਾ, ਘੱਟ ਕੰਪਲ ਐਕਸਪਿੰਗ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਰੋਧ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਰੱਖ ਰਖਾਵ ਸਮੇਤ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਲਾਭ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਅਧਾਰ ਸਥਿਰ, ਸਹੀ ਅਤੇ ਹੰ .ਣਸਾਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚ-ਕੁਆਲਟੀ ਵੇਫਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਪੋਸਟ ਦਾ ਸਮਾਂ: ਦਸੰਬਰ -8-2023