ਐਪੌਕਸੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸਾਂ ਲਈ ਸੋਨੇ ਦਾ ਮਿਆਰ ਕਿਉਂ ਬਣ ਰਿਹਾ ਹੈ?

ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਗੱਲਬਾਤ ਲਗਭਗ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਥਿਰਤਾ ਵੱਲ ਮੁੜਦੀ ਹੈ। ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੋਂ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਵੈਲਡਡ ਸਟੀਲ ਫਰੇਮ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਫਲੋਰ ਦੇ ਨਿਰਵਿਵਾਦ ਰਾਜੇ ਸਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਅਤਿ ਪ੍ਰਵੇਗ ਵਿੱਚ ਧੱਕਦੀ ਹੈ, ਰਵਾਇਤੀ ਧਾਤਾਂ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ - ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਰੈਜ਼ੋਨੈਂਸ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ - ਸਪੱਸ਼ਟ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਬਣ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਤਬਦੀਲੀ ਬਿਲਕੁਲ ਇਸੇ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਹੋਰ ਗਲੋਬਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਪੁੱਛ ਰਹੇ ਹਨ: ਕੀ ਇੱਕ ਈਪੌਕਸੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ ਅਗਲੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੇ ਲੇਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਗੁੰਮ ਹੋਇਆ ਟੁਕੜਾ ਹੈ?

ZHHIMG ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਇਸ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਖੁਦ ਦੇਖਿਆ ਹੈ। ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ ਦੀ ਮੰਗ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਰੁਝਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਜੋ ਧਾਤ ਨਾਲ ਜੁੜੇ "ਰਿੰਗਿੰਗ" ਜਾਂ ਥਰਮਲ ਡ੍ਰਿਫਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬਰਦਾਸ਼ਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨਇੱਕ ਬਿਲਕੁਲ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਕੱਟ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਉੱਚ G-ਫੋਰਸ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਇਰਾਦੇ ਨਾਲ, ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਨੀਂਹ ਤੁਹਾਡੀ ਸਫਲਤਾ ਦੀ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਚੁੱਪ ਦਾ ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ: ਪੋਲੀਮਰ ਕੰਕਰੀਟ ਧਾਤ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਿਉਂ ਕਰਦਾ ਹੈ

ਇਹ ਸਮਝਣ ਲਈ ਕਿ ਇੱਕ ਇਪੌਕਸੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਬੈੱਡ ਕਿਉਂ ਉੱਤਮ ਹੈ, ਸਾਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਵੇਖਣਾ ਪਵੇਗਾ। ਰਵਾਇਤੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੋਣ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਇੱਕ ਘੰਟੀ ਵਾਂਗ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਹੈੱਡ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅੱਗੇ-ਪਿੱਛੇ ਚਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਫਰੇਮ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ "ਬੈਟਰ" ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਗਤੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਘਿਸ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਪੋਲੀਮਰ ਕੰਕਰੀਟ, ਜੋ ਕਿ ਇਪੌਕਸੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦਾ ਤਕਨੀਕੀ ਚਚੇਰਾ ਭਰਾ ਹੈ, ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਡੈਂਪਿੰਗ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ ਦਸ ਗੁਣਾ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਊਰਜਾ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਕੁਆਰਟਜ਼, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਮੂਹਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਇਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਦਾ ਵਿਲੱਖਣ ਮਿਸ਼ਰਣ ਉਸ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਓਸੀਲੇਟ ਹੋਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਗਰਮੀ ਦੀ ਟਰੇਸ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਇਹ "ਚੁੱਪ" ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਾਲ ਅੱਗ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ, ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨੇ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਿਨਾਰੇ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗੁਆਏ ਬਿਨਾਂ ਡਰਾਈਵ ਮੋਟਰਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੀਮਾ ਤੱਕ ਧੱਕਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ।

ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਲੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਦੁਸ਼ਮਣ

ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਨਿਰਾਸ਼ਾਜਨਕ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗਥਰਮਲ ਫੈਲਾਅ ਹੈ। ਧਾਤ ਸਾਹ ਲੈਂਦੀ ਹੈ; ਇਹ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਗਰਮ ਹੋਣ 'ਤੇ ਫੈਲਦੀ ਹੈ ਅਤੇ AC ਚਾਲੂ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸੁੰਗੜਦੀ ਹੈ। ਵੱਡੇ-ਫਾਰਮੈਟ ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ, ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੇ ਕੁਝ ਡਿਗਰੀ ਵੀ ਗੈਂਟਰੀ ਦੇ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਜਾਂ ਬੀਮ ਦੇ ਫੋਕਸ ਨੂੰ ਕਈ ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਐਪੌਕਸੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ ਇੱਕ ਥਰਮਲ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਗੁਣਾਂਕ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ, ਹੋਰ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਇਨਰਸ਼ੀਆ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪੂਰੇ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਵੇਰੇ 8:00 ਵਜੇ ਕੱਟਿਆ ਗਿਆ ਪਹਿਲਾ ਹਿੱਸਾ ਸ਼ਾਮ 5:00 ਵਜੇ ਕੱਟੇ ਗਏ ਆਖਰੀ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਜਿਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਯੂਰਪੀਅਨ ਅਤੇ ਅਮਰੀਕੀ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਹੈ।

ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ

ਇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਸਿਰਫ਼ ਮੁੱਖ ਬਿਸਤਰੇ ਤੋਂ ਪਰੇ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਈਪੌਕਸੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਭਾਰੀ ਵਾਧਾ ਦੇਖ ਰਹੇ ਹਾਂ। ਉਸੇ ਖਣਿਜ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਪੁਲ ਜਾਂ ਸਹਾਇਤਾ ਖੰਭਿਆਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਕੇ, ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਇੱਕ ਥਰਮਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਸਿਸਟਮ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਹਰ ਹਿੱਸਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਤੀ ਇਕਸੁਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ZHHIMG ਵਿਖੇ, ਸਾਡੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਏਕੀਕਰਨ ਦੇ ਇੱਕ ਪੱਧਰ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਾਲ ਅਸੰਭਵ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਥਰਿੱਡਡ ਇਨਸਰਟਸ, ਟੀ-ਸਲਾਟ, ਲੈਵਲਿੰਗ ਫੁੱਟ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕੂਲੈਂਟ ਚੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ "ਇੱਕ-ਟੁਕੜਾ" ਦਰਸ਼ਨ ਸੈਕੰਡਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਸਟੈਕ-ਅੱਪ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਅਧਾਰ ਤੁਹਾਡੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਫਲੋਰ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਤਕਨੀਕੀ ਭਾਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਕੱਚਾ ਸਲੈਬ। ਇਹ ਸੁਚਾਰੂ ਪਹੁੰਚ ਹੀ ਦੁਨੀਆ ਦੇ ਚੋਟੀ ਦੇ ਦਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਬਿਲਡਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਬਹੁਤਿਆਂ ਨੇ ਆਪਣਾ ਧਿਆਨ ਖਣਿਜ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਵੱਲ ਤਬਦੀਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ।

ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਭਵਿੱਖ

ਮਕੈਨੀਕਲ ਫਾਇਦਿਆਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਈਪੌਕਸੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ ਚੁਣਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਦਲੀਲ ਹੈ। ਇੱਕ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਊਰਜਾ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਜਾਂ ਵੈਲਡ ਕਰਨ ਅਤੇ ਤਣਾਅ-ਮੁਕਤ ਸਟੀਲ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਊਰਜਾ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਗੰਦੇ ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ZHHIMG ਵਿਖੇ ਅਸੀਂ ਜਿਸ ਕੋਲਡ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਉਹ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਦੇ ਕਾਰਬਨ ਫੁੱਟਪ੍ਰਿੰਟ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਪੇਂਟ ਜਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜੋ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਛਿੱਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਾਫ਼, ਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਫ਼, ਆਧੁਨਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।

ZHHIMG ਮਿਨਰਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਿਉਂ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ

ਆਪਣੀ ਮਸ਼ੀਨ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਥੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਰਾਲ ਦੇ ਇੱਕ ਬਲਾਕ ਨੂੰ ਖਰੀਦਣ ਤੋਂ ਕਿਤੇ ਵੱਧ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਐਗਰੀਗੇਟ ਗਰੇਡਿੰਗ ਦੀ ਡੂੰਘੀ ਸਮਝ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਪੱਥਰ ਇੰਨੇ ਕੱਸ ਕੇ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਕਿ ਰਾਲ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਬਾਈਂਡਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰੇ, ਫਿਲਰ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ। ਸਾਡੇ ਮਲਕੀਅਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਯੰਗ ਦੇ ਮਾਡਿਊਲਸ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ।

ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਲੈਵਲ 10kW ਤੋਂ 30kW ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਵਧਦੇ ਹਨ, ਫਰੇਮ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਸਿਰਫ਼ ਇਸਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਲਿੰਕ ਜਿੰਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਫੋਟੋਨਿਕਸ ਦੀ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ, ਉਹ ਲਿੰਕ ਅਕਸਰ ਫਰੇਮ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪੋਲੀਮਰ ਕੰਕਰੀਟ ਘੋਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਭਵਿੱਖ-ਪ੍ਰੂਫ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ। ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਜੋ ਸ਼ਾਂਤ ਚੱਲਦੀ ਹੈ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਦਹਾਕੇ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਆਪਣੀ "ਫੈਕਟਰੀ-ਨਵੀਂ" ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।

ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵੱਲ ਤਬਦੀਲੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਕਦਮ ਦਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਹੈ: "ਭਾਰੀ ਅਤੇ ਉੱਚੀ" ਤੋਂ "ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਸਮਾਰਟ" ਵੱਲ ਵਧਣਾ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਲੇਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਚੁੱਕਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਦੇਖਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਕੀ ਹੈ।

ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਦੇਖਣਾ ਚਾਹੋਗੇ ਕਿ ਇੱਕ ਕਸਟਮ-ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੁਹਾਡੀ ਮੌਜੂਦਾ ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਉੱਚ ਪ੍ਰਵੇਗ ਦਰਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ? ZHHIMG ਵਿਖੇ ਸਾਡੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਆਓ ਚਰਚਾ ਕਰੀਏ ਕਿ ਅਸੀਂ ਇਕੱਠੇ ਇੱਕ ਹੋਰ ਸਥਿਰ ਭਵਿੱਖ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।