ਵੈਫਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਨੈਨੋਸਕੇਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਅਣਦੇਖਾ ਨੀਂਹ ਕੁਦਰਤੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕਿਉਂ ਹੈ?

ਛੋਟੇ, ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋਚਿੱਪਾਂ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਭਾਲ ਵਿੱਚ, ਵੇਫਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਰੱਖੀਆਂ ਗਈਆਂ ਮੰਗਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਤੱਕ ਵਧ ਰਹੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਅਪ੍ਰਾਪਤ ਸਮਝੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਸਨ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਿੰਗਲ-ਡਿਜੀਟ ਨੈਨੋਮੀਟਰ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਦੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਪੂਰੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਥੇ ਹੈ, ਲੇਜ਼ਰਾਂ, ਵੈਕਿਊਮ ਚੈਂਬਰਾਂ ਅਤੇ ਰੋਬੋਟਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਲੜੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ, ਪ੍ਰਾਚੀਨ ਮੂਲ ਦੀ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ - ਕੁਦਰਤੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ - ਆਧੁਨਿਕ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਸਫਲਤਾ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਰਣਾਇਕ ਕਾਰਕ ਵਜੋਂ ਉੱਭਰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ OEM ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਨਿਰਧਾਰਨ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਮੋਨੋਲਿਥਿਕ OEM ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਬੈੱਡ ਸਿਰਫ਼ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ; ਇਹ ਸੰਚਾਲਨ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦਾ ਅਧਾਰ ਹਨ।

ਕਿਸੇ ਵੀ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਇੱਕ ਸਥਿਰ, ਸਥਿਰ ਸੰਦਰਭ ਸਮਤਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਸਥਿਰ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਜਿੱਥੇ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ, ਐਚਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਛੋਟੇ ਭਟਕਣਾਵਾਂ - ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਬ-ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਵੀ - ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਉਪਜ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤੱਤਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੇਫਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਸਮਝੌਤਾਯੋਗ ਕਦਮ ਹੈ।

ਕੁਦਰਤੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਫਾਇਦੇ

ਇਸ ਬਹੁਤ ਹੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕੁਦਰਤੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਇੰਜੀਨੀਅਰਡ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ, ਸਟੀਲ, ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕੁਝ ਖਾਸ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਨੂੰ ਕਿਉਂ ਪਛਾੜਦਾ ਹੈ? ਇਸਦਾ ਜਵਾਬ ਇਸਦੇ ਵਿਲੱਖਣ, ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੁਰਾਣੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਹੈ ਜੋ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਮਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ।

1. ਅਸਧਾਰਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੈਂਪਿੰਗ (ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਅਲੱਗ ਹੋਣਾ):

ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੈਨੋਸਕੇਲ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਮੂਲ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਮੋਟਰਾਂ ਅਤੇ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਾਫ਼-ਸਫ਼ਾਈ ਵਾਲੇ ਫਰਸ਼ ਤੋਂ ਬਾਹਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੋਈ ਵੀ ਓਸਿਲੇਸ਼ਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੋਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਡੈਂਪਿੰਗ ਗੁਣਾਂਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ - ਧਾਤਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਬਿਹਤਰ। ਇਸ ਗੁਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਊਰਜਾ ਗਰਮੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਗੂੰਜ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਇੱਕ ਸੱਚਮੁੱਚ ਸਥਿਰ ਪਲੇਟਫਾਰਮ 'ਤੇ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਉੱਨਤ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਫੋਕਲ ਪੁਆਇੰਟ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਲੈਨਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ (CMP) ਦੌਰਾਨ ਇਕਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਹਟਾਉਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

2. ਨੇੜੇ-ਜ਼ੀਰੋ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ (ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ):

ਵੇਫਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਅਕਸਰ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਦੋਵੇਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ। ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੈਲਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਪਟੀਕਲ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦਾ ਥਰਮਲ ਡ੍ਰਿਫਟ ਅਤੇ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕਾਲਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ, ਥਰਮਲ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ (CTE) ਦਾ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਘੱਟ ਗੁਣਾਂਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਲਗਭਗ 3×10⁻⁶/℃। ਇਹ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਬੈੱਡ ਅਤੇ ਹੋਰ OEM ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇਕਸਾਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਥਰਮਲ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮਾਪ ਦੁਹਰਾਉਣ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

3. ਅੰਤਮ ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ:

ਉੱਨਤ ਲੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਰਾਹੀਂ, ਕੁਦਰਤੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਉਪ-ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਵਿੱਚ ਮਾਪੀ ਗਈ ਸਤਹ ਸਮਤਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ - ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸੰਦਰਭ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਲੋੜ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸਦਾ ਉੱਚ ਯੰਗ ਦਾ ਮਾਡਿਊਲਸ ਅਸਧਾਰਨ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀ ਇਹ ਵਿਰੋਧ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਅਧਾਰ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਰੇਖਿਕ ਮੋਟਰਾਂ, ਪੜਾਵਾਂ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵੇਫਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਅਸੈਂਬਲੀ ਢਾਂਚਿਆਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਮਾਪਣਯੋਗ ਵਿਗਾੜ ਦੇ, ਵੱਡੇ ਸਪੈਨਾਂ ਤੋਂ ਵੀ ਵੱਧ।

ਭਵਿੱਖ ਦੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ: OEM ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਕੰਪਲੈਕਸ ਅਸੈਂਬਲੀ

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦਾ ਆਧੁਨਿਕ ਉਪਯੋਗ ਸਧਾਰਨ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਤੋਂ ਪਰੇ ਹੈ। ਅੱਜ ਦੇ ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਕਸਟਮ-ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ OEM ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਏਅਰ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਗਾਈਡ ਰੇਲ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵੈਕਿਊਮ ਚੱਕ, ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ ਸਟੇਜ ਐਲੀਮੈਂਟਸ, ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ ਆਪਟਿਕਸ ਲਈ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਬਲਾਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਾਇਰ ਰੂਟਿੰਗ ਲਈ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੇ ਛੇਕ, ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਲਈ ਥਰਿੱਡਡ ਇਨਸਰਟਸ, ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮਾਂ ਲਈ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਡੋਵੇਟੇਲ ਜਾਂ ਸਲਾਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਵੇਫਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਅਸੈਂਬਲੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਡੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਬੈੱਡ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਉੱਨਤ ਐਪੌਕਸੀ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾਂ ਇਸ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੂਰੀ ਬਣਤਰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ, ਸਮਰੂਪ ਇਕਾਈ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰੇ। ਸਫਲ ਏਕੀਕਰਨ ਲਈ ਵੇਰਵੇ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:

• ਅਨੁਕੂਲਤਾ: ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਗੈਰ-ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਤੱਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੂਲਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਸੈਂਸਰ ਮਾਊਂਟ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਏਕੀਕਰਨ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

• ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸਾ: ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ CMM ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਮਤਲਤਾ, ਸਿੱਧੀਤਾ ਅਤੇ ਵਰਗਤਾ ਤਸਦੀਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਉਹ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ISO ਅਤੇ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

• ਸਪਲਾਇਰ ਭਾਈਵਾਲੀ: ਇੱਕ OEM ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਭਾਈਵਾਲੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਸਮਝ, ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਕੱਚੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ, ਅਤੇ ਨੈਨੋਮੀਟਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਢਾਂਚਿਆਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਤਿਆਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਚਿੱਪ ਮਨੁੱਖੀ ਚਤੁਰਾਈ ਦਾ ਇੱਕ ਚਮਤਕਾਰ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਸਿਰਜਣਾ ਕੁਦਰਤੀ ਪੱਥਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਚੁੱਪ ਸਥਿਰਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਸ਼ੀਨ ਬੈੱਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ OEM ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦਾ ਸੂਝਵਾਨ ਉਪਯੋਗ ਮਿਨੀਐਚੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੱਤ ਹੈ। ਵੇਫਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਮਾਹਰ ਨਾਲ ਭਾਈਵਾਲੀ ਕਰਨਾ ਗਲੋਬਲ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਵੱਲ ਪਹਿਲਾ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕਦਮ ਹੈ।