ਪੇਰੋਵਸਕਾਈਟ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਨ ਦੇ ਕਈ ਕਾਰਨ
ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਥਿਰਤਾ
ਪੇਰੋਵਸਕਾਈਟ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਵਿਸਥਾਪਨ ਵੀ ਅਸਮਾਨ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਪੇਰੋਵਸਕਾਈਟ ਫਿਲਮਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਘਣਤਾ 2.7-3.1g/cm³ ਤੱਕ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਸਥਿਰ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਧਾਤ ਦੇ ਅਧਾਰਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਅਧਾਰ ਬਾਹਰੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਦਖਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਗਤੀ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਅਧਾਰ ਦੁਆਰਾ ਘੱਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਗਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਗੁਣਾਂਕ
ਜਦੋਂ ਪੇਰੋਵਸਕਾਈਟ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਕਰੰਟ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਰਗੜ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕੰਮ ਕਾਰਨ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਪਕਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧੇਗਾ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੀ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਬਦਲਣ 'ਤੇ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਕਾਫ਼ੀ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਪੇਰੋਵਸਕਾਈਟ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਘਾਤਕ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਨੈਨੋਸਕੇਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਲਗਭਗ (4-8) ×10⁻⁶/℃। ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।
ਚੰਗੀ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ
ਪੇਰੋਵਸਕਾਈਟ ਪੂਰਵਗਾਮੀ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਕੁਝ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਜੇਕਰ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਘੋਲ ਨਾਲ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਘੋਲ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪੇਰੋਵਸਕਾਈਟ ਫਿਲਮ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਅਧਾਰ ਨੂੰ ਵੀ ਖਰਾਬ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਛੋਟਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਅਤੇ ਫੇਲਡਸਪਾਰ ਵਰਗੇ ਖਣਿਜਾਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਅਲਕਲੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੇਰੋਵਸਕਾਈਟ ਪੂਰਵਗਾਮੀ ਘੋਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਰਸਾਇਣਕ ਰੀਐਜੈਂਟਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੋਈ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ, ਕੋਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਉੱਚ ਡੈਂਪਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਜਦੋਂ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗਤੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਹੈੱਡ ਦੀ ਰਿਸੀਪ੍ਰੋਕੇਟਿੰਗ ਗਤੀ ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ। ਜੇਕਰ ਇਹਨਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਤਾਂ ਇਹ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਫੈਲਣਗੇ ਅਤੇ ਸੁਪਰਇੰਪੋਜ਼ ਕਰਨਗੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੋਰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਡੈਂਪਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਡੈਂਪਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.05 ਤੋਂ 0.1 ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਧਾਤੂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕਈ ਗੁਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
10-ਸਪੈਨ ਗੈਂਟਰੀ ਫਰੇਮ ਵਿੱਚ ±1μm ਸਮਤਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦਾ ਤਕਨੀਕੀ ਰਹੱਸ
ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
10-ਸਪੈਨ ਗੈਂਟਰੀ ਫਰੇਮ ਲਈ ±1μm ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਉੱਨਤ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਗੈਂਟਰੀ ਫਰੇਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਾਰੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਉੱਨਤ ਖੋਜ ਅਤੇ ਫੀਡਬੈਕ ਸਿਸਟਮ
ਗੈਂਟਰੀ ਫਰੇਮਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਉੱਨਤ ਖੋਜ ਯੰਤਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਇੰਟਰਫੇਰੋਮੀਟਰ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਗੈਂਟਰੀ ਫਰੇਮ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਭਟਕਣ ਨੂੰ ਮਾਪ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਮਾਪ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਪ-ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮਾਪ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਫੀਡ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਫੀਡਬੈਕ ਡੇਟਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਉਸ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫਾਈਨ-ਟਿਊਨਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਦੁਆਰਾ ਗੈਂਟਰੀ ਫਰੇਮ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਵਾਜਬ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਗੈਂਟਰੀ ਫਰੇਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਆਪਣੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਭਾਰ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਰਾਸਬੀਮ ਅਤੇ ਕਾਲਮ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੀਮਤ ਤੱਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਗੈਂਟਰੀ ਫਰੇਮ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦਾ ਨਕਲ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਬਾਕਸ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ ਵਾਲੇ ਕਰਾਸਬੀਮਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਆਈ-ਬੀਮਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਧੇਰੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਟੌਰਸ਼ਨਲ ਅਤੇ ਝੁਕਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 10-ਮੀਟਰ ਸਪੈਨ 'ਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਾਲੀਆਂ ਪੱਸਲੀਆਂ ਜੋੜੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭਾਰਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਣ 'ਤੇ ਗੈਂਟਰੀ ਫਰੇਮ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ±1μm ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
ਪੇਰੋਵਸਕਾਈਟ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬੇਸ, ਇਸਦੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ, ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਡੈਂਪਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਠੋਸ ਨੀਂਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। 10-ਸਪੈਨ ਗੈਂਟਰੀ ਫਰੇਮ ਨੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ, ਉੱਨਤ ਖੋਜ ਅਤੇ ਫੀਡਬੈਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਵਰਗੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਰਾਹੀਂ ±1μm ਦੀ ਅਤਿ-ਉੱਚ ਸਮਤਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਾਂਝੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੇਰੋਵਸਕਾਈਟ ਸੋਲਰ ਸੈੱਲਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੱਲ ਵਧਣ ਲਈ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਮਈ-21-2025