ਸੀਐਨਸੀ ਦੇ ਯੁੱਗ ਵਿੱਚ "ਮਨੁੱਖੀ ਛੋਹ" ਅਜੇ ਵੀ ਕਿਉਂ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ: ਹੱਥ ਨਾਲ ਖੁਰਚਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਕਲਾ

ਕਿਸੇ ਵੀ ਆਧੁਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੁਕਾਨ ਵਿੱਚ ਜਾਓ ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਚੌਵੀ ਘੰਟੇ ਚੱਲਦੇ, ਰੋਬੋਟਿਕ ਹਥਿਆਰਾਂ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਲੋਡ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡ ਕਰਦੇ, ਅਤੇ ਹਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਹੋਏ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵੇਖੋਗੇ। ਇਹ ਸਿੱਟਾ ਕੱਢਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ ਕਿ ਮਨੁੱਖੀ ਹੁਨਰ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਪਰ ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ, ਇਸਦੇ ਉਲਟ ਸੱਚ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ - ਨੈਨੋਮੀਟਰ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ - ਅਜੇ ਵੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਹੱਥਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਹੱਥ ਨਾਲ ਲੱਤ ਮਾਰਨਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਹੈ?

ਹੈਂਡ ਲੈਪਿੰਗ, ਜਿਸਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਹੈਂਡ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਲੈਪਿੰਗ ਟੂਲ ਅਤੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਆਖਰੀ ਕਦਮ ਹੈਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ, ਵਰਗ ਰੂਲਰ, ਜਾਂ ਹਵਾ ਬੇਅਰਿੰਗ ਤਰੀਕਾ—ਉਹ ਕਦਮ ਜੋ ਜ਼ਮੀਨੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ "ਬਹੁਤ ਸਮਤਲ" ਤੋਂ "ਇੱਕ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਰੈਫਰੈਂਸ ਸਟੈਂਡਰਡ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਤਲ" ਤੱਕ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਹੀ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਰੀਕ ਅਨਾਜ ਦੀ ਬਣਤਰ ਹੈ। ZHHIMG® ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਆਪਣਾ ZHHIMG® ਕਾਲਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜੋ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਘਣਤਾ (≈3100 kg/m³) ਅਤੇ ਉੱਤਮ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਫਿਰ ਪੱਥਰ ਨੂੰ CNC ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਖੁਰਦਰਾ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੀਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਸਾਡੀਆਂ ਚਾਰ ਅਲਟਰਾ-ਵੱਡੀਆਂ ਨੈਨਟੈਕ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਹਰੇਕ ਦੀ ਕੀਮਤ $500,000 USD ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, 6000mm ਲੰਬੇ ਧਾਤ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਪਰ ਸਿਰਫ਼ ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਨੈਨੋਮੀਟਰ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਇਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਨੇੜੇ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ - ਪਰ ਅੰਤਿਮ ਸੁਧਾਈ ਲਈ ਮਨੁੱਖੀ ਹੱਥਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

"ਵਾਕਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਲੈਵਲ"

ਸਾਡੇ ਮਾਸਟਰ ਲੈਪਰਾਂ ਕੋਲ ZHHIMG® ਕਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਇੱਕ ਸਹਿਜ ਸਮਝ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਕਲਾ ਰੂਪ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਲੈਪਿੰਗ ਟੂਲ ਦੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ, ਜਾਣਬੁੱਝ ਕੇ ਸਟ੍ਰੋਕ ਨਾਲ, ਉਹ ਸਹਿਜ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕਿੰਨੇ ਮਾਈਕਰੋਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇਹ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੇ ਤਜਰਬੇ, ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅਭਿਆਸ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਪਰਸ਼ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਕੋਈ ਵੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਹਰਾ ਨਹੀਂ ਸਕਦੀ।

ਸਾਡੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉਪਨਾਮ ਦਿੱਤਾ ਹੈ: "ਵਾਕਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਲੈਵਲ"। ਜਦੋਂ ਉਹ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਆਪਣੇ ਹੱਥ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਸਮਤਲਤਾ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿਸਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਮਹਿੰਗੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਪਵੇਗੀ। ਜਦੋਂ ਉਹ ਲੈਪਿੰਗ ਟੂਲ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ - ਇੱਕ ਸੂਖਮ ਤਬਦੀਲੀ ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਦੱਸਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਖੇਤਰ ਤੋਂ 2 ਮਾਈਕਰੋਨ ਜਾਂ 5 ਮਾਈਕਰੋਨ ਹਟਾ ਰਹੇ ਹਨ।

ਸਾਡੇ ਇੱਕ ਸੀਨੀਅਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਨੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਇਸਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝਾਇਆ: "ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਜਾਣਨ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ ਵੱਲ ਨਹੀਂ ਦੇਖਦੇ ਕਿ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਿੱਥੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਹਥੇਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਰੋਧ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਭ ਕੁਝ ਦੱਸਦਾ ਹੈ।"

ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਇਸਨੂੰ ਕਿਉਂ ਨਹੀਂ ਬਦਲ ਸਕਦੀਆਂ

ਤੁਸੀਂ ਸੋਚ ਰਹੇ ਹੋਵੋਗੇ: ਇੱਕ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਅਜਿਹਾ ਕਿਉਂ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ? ਆਖ਼ਰਕਾਰ, CNC ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸਬ-ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤੱਕ ਸਥਿਤੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਿਉਂ ਨਾ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਲੈਪ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ?

ਇਸਦਾ ਜਵਾਬ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸੂਖਮ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਸਮਰੂਪ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖਣਿਜ ਅਨਾਜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ - ਕੁਆਰਟਜ਼, ਫੇਲਡਸਪਾਰ, ਮੀਕਾ - ਹਰੇਕ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਪਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਨਰਮ ਖਣਿਜ ਸਖ਼ਤ ਖਣਿਜਾਂ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਇਹਨਾਂ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਨੂੰ "ਮਹਿਸੂਸ" ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤੇ ਰਸਤੇ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਮਨੁੱਖੀ ਹੱਥ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰੋਕ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹੱਥ ਨਾਲ ਲੱਦਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿਰਫ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਤਹ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਣ ਬਾਰੇ ਹੈ - ਸੂਖਮ ਘਾਟੀਆਂ ਜੋ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਏਅਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜਕੜਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਅਤੇ ਏਅਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੁਰਦਰੀ, ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਘਿਸ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਣੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਿਰਫ ਅਨੁਭਵ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।

ਮਨੁੱਖੀ ਛੋਹ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚਾ

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮਨੁੱਖੀ ਮੁਹਾਰਤ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ਵ ਪੱਧਰੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਦੁਆਰਾ ਪੋਸ਼ਣ ਅਤੇ ਸਮਰਥਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ, ਇਸੇ ਕਰਕੇ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਸਮਝੌਤਾ ਰਹਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਹੈ।

ਸਾਡੀ 10,000-ਵਰਗ-ਮੀਟਰ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ 1000mm-ਮੋਟੀ ਅਤਿ-ਸਖ਼ਤ ਕੰਕਰੀਟ ਨੀਂਹ 'ਤੇ ਬਣੀ ਹੈ, ਜੋ 500mm ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ 2000mm ਡੂੰਘਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਐਂਟੀ-ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਖੱਡਾਂ ਨਾਲ ਘਿਰੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਅੰਦਰ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਾਈਲੈਂਟ ਕ੍ਰੇਨਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ-ਮੁਕਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਫਰਸ਼ ਨੂੰ ਵੀ ਫੌਜੀ-ਗ੍ਰੇਡ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ - ਕੋਈ ਵੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚੋਂ ਸਹੀ ਜੁੱਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਨਹੀਂ ਲੰਘਦਾ, ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਭਾਰਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੰਮ ਚੱਲ ਰਹੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸੰਚਾਰਿਤ ਨਾ ਹੋ ਸਕੇ।

ਇਹ ਆਰਾਮ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਗਲਤ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਘੰਟਿਆਂਬੱਧੀ ਹੱਥ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅੱਧੀ ਡਿਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਦਲਣਾ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਇੰਨਾ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਦੁਬਾਰਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਪੈ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਨਤੀਜਾ

ਵਿਸ਼ਵ ਪੱਧਰੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਨਾ ਬਦਲਣਯੋਗ ਮਨੁੱਖੀ ਹੁਨਰ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਅਜਿਹੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੀਆਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟਾਂ ਨੈਨੋਮੀਟਰ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਰੂਲਰ ਉਪਕਰਣ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਈ 1 μm ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਾਡੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਏਅਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਅਤੇ ਵੇਫਰ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਰਗੜ ਰਹਿਤ, ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਗਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਪਰ ਸ਼ਾਇਦ ਸਾਡੇ ਕਾਰੀਗਰਾਂ ਦੇ ਹੁਨਰ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਮਾਪ ਇਹ ਹੈ: ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਨਵੇਂ ਸਿਖਿਆਰਥੀਆਂ ਨੂੰ ਸਿਖਲਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਆਰਡਰਾਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਕਈ ਸਾਲ ਲੱਗ ਜਾਂਦੇ ਹਨ - ਮਹੀਨੇ ਨਹੀਂ -। ਪਹਿਲੇ ਦੋ ਸਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ "ਮਹਿਸੂਸ" ਕਰਨਾ ਸਿੱਖਣ ਵਿੱਚ ਬਿਤਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅਗਲੇ ਤਿੰਨ ਸਾਲ ਉਸ ਭਾਵਨਾ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਨਾ ਸਿੱਖਣ ਵਿੱਚ ਬਿਤਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅਤੇ ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਉਹ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਕਿਉਂਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਰੋਬਾਰ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਡੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੀਤੀ ਕਹਿੰਦੀ ਹੈ, "ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਰੋਬਾਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੰਗ ਵਾਲਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ"। ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੰਗ ਵਾਲਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਕੰਮ ਸਿਰਫ ਮਨੁੱਖੀ ਹੱਥਾਂ ਦੁਆਰਾ ਹੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।