ਕੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਡੈੱਕ ਟੁੱਟ ਜਾਵੇਗਾ? ਇਸਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦਾ ਬਣਿਆ ਇੱਕ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਗਨੀਯ ਚੱਟਾਨ ਤੋਂ ਬਣਿਆ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਪੱਥਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਫੈਲਡਸਪਾਰ, ਕੁਆਰਟਜ਼ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਤੋਂ ਬਣਿਆ, ਇਹ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਾਲੇ ਖਣਿਜਾਂ ਨਾਲ ਘਿਰਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਾਰੇ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਪੈਟਰਨ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਆਰਟਜ਼, ਫੇਲਡਸਪਾਰ ਅਤੇ ਮੀਕਾ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫੇਲਡਸਪਾਰ 40%-60% ਅਤੇ ਕੁਆਰਟਜ਼ 20%-40% ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਰੰਗ ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਚੱਟਾਨ ਹੈ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਬਰੀਕ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਅਨਾਜ, ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਬਣਤਰ, ਇੱਕ ਉੱਚ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਚਮਕਦਾਰ ਫੇਲਡਸਪਾਰ ਚਮਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਸਿਲਿਕਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਚੱਟਾਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟਾਂ ਵਿੱਚ ਰੇਡੀਓਐਕਟਿਵ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਤੋਂ ਘਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਸੰਘਣੀ ਬਣਤਰ, ਸਖ਼ਤ ਬਣਤਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਐਸਿਡ, ਖਾਰੀ ਅਤੇ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬਾਹਰੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ:
1. ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਸੰਘਣੀ ਬਣਤਰ, ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ, ਘੱਟ ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ, ਉੱਚ ਸਤਹ ਕਠੋਰਤਾ, ਚੰਗੀ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਟਿਕਾਊਤਾ ਹੈ, ਪਰ ਅੱਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਘੱਟ ਹੈ।
2. ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਬਰੀਕ, ਦਰਮਿਆਨੇ, ਜਾਂ ਮੋਟੇ ਦਾਣਿਆਂ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਪੋਰਫਾਈਰੀਟਿਕ ਬਣਤਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਦਾਣੇਦਾਰ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਦਾਣੇ ਇੱਕਸਾਰ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਛੋਟੇ ਪਾੜੇ ਦੇ ਨਾਲ (ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.3% ਤੋਂ 0.7% ਹੁੰਦੀ ਹੈ), ਘੱਟ ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.15% ਤੋਂ 0.46%), ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਠੰਡ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ।
3. ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਖ਼ਤ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਮੋਹਸ ਕਠੋਰਤਾ ਲਗਭਗ 6 ਹੈ ਅਤੇ ਘਣਤਾ 2.63 g/cm³ ਤੋਂ 2.75 ਤੱਕ ਹੈ। g/(cm³) ਰੇਂਜ ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ 100-300 MPa ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਾਰੀਕ-ਦਾਣੇਦਾਰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ 300 MPa ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਲਚਕੀਲੀ ਤਾਕਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10 ਅਤੇ 30 MPa ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਚੌਥਾ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਉਪਜ ਦਰ ਉੱਚ ਹੈ, ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਲੈਬ ਸਪਲਾਈਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮੌਸਮੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਬਾਹਰੀ ਸਜਾਵਟੀ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸੰਗਮਰਮਰ ਦੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮ (ਸੰਗਮਰਮਰ ਦੀ ਸਲੈਬ) ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਲਈ ਮੌਜੂਦਾ ਸੰਗਮਰਮਰ ਦੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਟੋਏ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਸੰਗਮਰਮਰ ਦੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਟੋਏ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਿਰਫ ਬਦਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਰਤੋਂ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ, ਵਾਰ-ਵਾਰ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਸੰਗਮਰਮਰ ਦਾ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਜੇਕਰ ਸੰਗਮਰਮਰ ਦਾ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਬਹੁਤ ਸਮਤਲ ਹੈ, ਤਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗਲਤੀ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧੇਗੀ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗਲਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਇਸਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸੰਗਮਰਮਰ ਦੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮਾਂ ਲਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕਦਮ:

1. ਸੰਗਮਰਮਰ ਦੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਗਲਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ।

2. ਲੋੜੀਂਦੀ ਪੱਧਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸੰਗਮਰਮਰ ਦੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਨੂੰ ਖੁਰਦਰਾ-ਪੀਸ ਲਓ।

3. ਮੋਟੇ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੰਗਮਰਮਰ ਦੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਦੂਜੀ ਅਰਧ-ਬਰੀਕ ਪੀਸਣ ਡੂੰਘੇ ਖੁਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਪੱਧਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ।

4. ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਗਮਰਮਰ ਦੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪੀਸੋ।

5. ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਬਾਅਦ ਦੁਬਾਰਾ ਸੰਗਮਰਮਰ ਦੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।