ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਮਿਨਰਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਯੂ.ਐਚ.ਪੀ.ਸੀ

ਕੁਝ ਚੀਰ ਅਤੇ ਧੱਬੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਕੀ ਇਸਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਬਦਲੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਲਾਹ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਡੇ ਨਿਰੀਖਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਹੇਅਰਲਾਈਨ ਚੀਰ
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਵਾਲਾਂ ਦੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਉਹ ਛੋਟੀਆਂ, ਲਗਭਗ ਅਦਿੱਖ ਚੀਰ ਹਨ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਵਰਤੋਂ ਜਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਪਰ ਜੇਕਰ ਇਹ ਖੇਤਰ ਭਾਰੀ ਬੋਝ ਸਹਿਣ ਕਰੇਗਾ, ਤਾਂ ਇਹ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ।

ਵੱਖ ਕੀਤੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ
ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੇੜਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਕੁਝ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਤਾਂ ਉਹ ਵਿਗੜ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਅਕਸਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੁਝ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪੇਸ਼ੇਵਰਾਂ ਨੂੰ ਪੱਥਰ ਦੇ ਰੰਗ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਇੱਕ ਈਪੌਕਸੀ ਗੂੰਦ ਨਾਲ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਭਰ ਕੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਦਰਾੜ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਹ ਇਸ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੀਸਣਗੇ ਅਤੇ ਇਸ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੱਖਣ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦੇਣ ਲਈ ਇਸ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨਗੇ।

ਅਸੀਂ ਕੁਝ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਧੂੜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਾਂਗੇ ਜਿੱਥੋਂ ਬਰੇਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਈਪੌਕਸੀ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਰੰਗ ਦੇਣ ਲਈ।ਅਸੀਂ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਾਂਗੇ।

ਨਾਲ ਹੀ, ਅਸੀਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਖੇਤਰ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਮਾਸਕਿੰਗ ਟੇਪ ਲਗਾਵਾਂਗੇ ਕਿ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ 'ਤੇ ਗੂੰਦ ਨਾ ਲਗਾਈ ਜਾਵੇ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਧਾਤੂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ.
ਸਾਨੂੰ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਲਾਹ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਸਾਨੂੰ ਇਹ ਜਾਣਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇਸਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੁਆਰਾ ਮਿੱਲ, ਪੀਸ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।