ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਮਿਨਰਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ UHPC ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ

ਕੁਝ ਤਰੇੜਾਂ ਅਤੇ ਬੰਪਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਬਦਲੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਲਾਹ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਡੇ ਨਿਰੀਖਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਵਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਵਾਲਾਂ ਦੀਆਂ ਤਰੇੜਾਂ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਛੋਟੀਆਂ, ਲਗਭਗ ਅਦਿੱਖ ਤਰੇੜਾਂ ਹਨ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਵਰਤੋਂ ਜਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀਆਂ। ਪਰ ਜੇਕਰ ਇਹ ਖੇਤਰ ਭਾਰੀ ਭਾਰ ਝੱਲੇਗਾ, ਤਾਂ ਇਹ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।

ਵੱਖ ਕੀਤੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ
ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਵੱਖ ਕੀਤੀਆਂ ਤਰੇੜਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਕੁਝ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਤਾਂ ਇਹ ਹੋਰ ਵੀ ਵਿਗੜ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਕਸਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੁਝ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪੇਸ਼ੇਵਰਾਂ ਨੂੰ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਦਰਾੜ ਨੂੰ ਪੱਥਰ ਦੇ ਰੰਗ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਈਪੌਕਸੀ ਗੂੰਦ ਨਾਲ ਭਰ ਕੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਹ ਇਸ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੀਸਣਗੇ ਅਤੇ ਇਸ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੱਖਣ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇਣ ਲਈ ਇਸ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨਗੇ।

ਅਸੀਂ ਇਪੌਕਸੀ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਰੰਗਣ ਲਈ ਜਿੱਥੋਂ ਟੁੱਟਦੀ ਹੈ, ਉਸ ਤੋਂ ਕੁਝ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਧੂੜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਾਂਗੇ। ਅਸੀਂ ਗੂੰਦ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਸ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਾਂਗੇ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਸੀਂ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਮਾਸਕਿੰਗ ਟੇਪ ਲਗਾਵਾਂਗੇ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ 'ਤੇ ਗੂੰਦ ਨਾ ਲੱਗੇ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ।
ਸਾਨੂੰ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਲਾਹ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਸਾਨੂੰ ਇਹ ਜਾਣਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇਸਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੁਆਰਾ ਮਿਲਾਇਆ, ਪੀਸਿਆ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।