ਖਰਾਬ ਹੋਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ?

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਮਾਪਣ ਲਈ ਗ੍ਰੀਨਾਈਟ ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਾਧਨ ਹੈ. ਇਹ ਇਕ ਟਿਕਾ urable ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਗੰਭੀਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਗ੍ਰੀਨਾਈਟ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨਿਰੰਤਰ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਕਾਰਨ ਨੁਕਸਾਨੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਗ੍ਰੀਨਾਈਟ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੋਂ ਜਾਂ ਗਲਤ ਭੰਡਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਟਰੈਕ ਬੰਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲੇਖ ਵਿਚ, ਅਸੀਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰਾਂਗੇ ਕਿ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਸ਼ਰੀਨ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਰਿਪਨ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ.

ਖਰਾਬ ਹੋਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ:

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਖੁਰਚੀਆਂ, ਧੱਬੇ, ਚਿਪਸ ਜਾਂ ਚੀਰ ਕਾਰਨ ਗ੍ਰੋਨੀਟ ਉਪਕਰਣ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਕੁਝ ਮੁਰੰਮਤ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹਨ ਜੋ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਦਿੱਖ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ:

1. ਸਕ੍ਰੈਚਸ: ਗ੍ਰੀਨਾਈਟ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਮਾਮੂਲੀ ਖੁਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਜੁਰਮਾਨਾ ਸੈਂਡਪੈਪਰ ਜਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨਾਲ ਸਾਕਾਰੀਆਂ ਨਾਲ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਡੂੰਘੀ ਸਕ੍ਰੈਚਾਂ ਲਈ, ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ. ਸਤਹ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

2. ਧੱਬੇ: ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦਾਗ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸੁਸਤ ਅਤੇ ਅਪੀਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸਟੈਨਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸਤਹ ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਝ ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਬੈਠਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਫਿਰ, ਸਤਹ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਕੁਰਲੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਪੂੰਝੇ ਹੋਏ. ਜ਼ਿੱਦੀ ਧੱਬੇ ਲਈ, ਬੇਕਿੰਗ ਸੋਡਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਇੱਕ ਬਲਾਈਟਿਸ ਦੀ ਸਤਹ ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰਾਤ ਭਰ ਰਹਿ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

3. ਚਿਪਸ ਅਤੇ ਚੀਰ: ਮਾਈਨਰ ਚਿਪਸ ਅਤੇ ਚੀਰਾਂ ਨੂੰ ਈਪੌਕਸੀ ਜਾਂ ਐਕਰੀਲਿਕ ਚਿਪਕਣ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ, ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਦਖਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ. ਖਰਾਬ ਹੋਈ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ:

ਗ੍ਰੀਨਾਈਟ ਉਪਕਰਣ ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਭਟਕਣਾ ਉਨ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਨਿਰਮਿਤ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹੇਠਾਂ ਕੁਝ ਕਦਮ ਹਨ ਜੋ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ:

1. ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ: ਦੁਬਾਰਾ ਮੁਦਰੀਕਰਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਗ੍ਰੀਨਾਈਟ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਕੋਈ ਮੈਲ ਜਾਂ ਮਲਬੇ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.

2. ਫਲੈਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਚਾਪਲੂਸੀ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ-ਗ੍ਰੇਡ ਸਿੱਧੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਫੀਲਰ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਚੈੱਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸਿੱਧਾ ਕਿਨਾਰੇ ਸਤਹ 'ਤੇ ਰੱਖੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਤਹ ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪਾੜੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ. ਜੇ ਕੋਈ ਪਾੜਾ ਮੌਜੂਦ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੰਕੇਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਤਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਲੈਟ ਨਹੀਂ ਹੈ.

3. ਸਤਹ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪੱਧਰ: ਜੇ ਸਤਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਲੈਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਜ਼ਖਮੀ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਇੱਕ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਲੇਵੇਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਤਹ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਬਿਲਕੁਲ ਫਲੈਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਲੇਵਲਰ ਨੂੰ ਸਤਹ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਪਾੜਾ ਸ਼ਿਮਜ਼ ਜਾਂ ਲੈਵਲਿੰਗ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸਤਹ ਫਲੈਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ.

4. ਵਰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਦੇ ਵਰਗਪਨ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ-ਗ੍ਰੇਡ ਵਰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਚੈੱਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਵਰਗ ਨੂੰ ਸਤਹ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਪਾੜਾ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸਤਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਰਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ.

5. ਟੈਸਟਾਂ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਓ: ਇਕ ਵਾਰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੈਸਟਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਹਾਲ ਹੋ ਗਈ ਹੈ.

ਸਿੱਟਾ:

ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਉਪਕਰਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸੰਦ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਉਪਰੋਕਤ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਖਰਾਬ ਹੋਈ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਮੁੜ ਬਹਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉਪਰੋਕਤ ਜ਼ਿਕਰ ਕੀਤੇ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ ਗ੍ਰੀਨਾਈਟ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਮੁੜ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਕੇ, ਅਸੀਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ.