ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਯੰਤਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਮਾਪ ਲਈ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸੰਦ ਹੈ।ਇਹ ਇੱਕ ਟਿਕਾਊ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਗੰਭੀਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਦਿੱਖ ਲਗਾਤਾਰ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਕਾਰਨ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਯੰਤਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੋਂ ਜਾਂ ਗਲਤ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਾਰਨ ਵੀ ਟ੍ਰੈਕ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲੇਖ ਵਿਚ, ਅਸੀਂ ਇਸ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਾਂਗੇ ਕਿ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਮੁੜ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨਾ ਹੈ.
ਖਰਾਬ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ:
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਯੰਤਰ ਕਈ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੁਰਚਣ, ਧੱਬੇ, ਚਿਪਸ, ਜਾਂ ਚੀਰ।ਹੇਠਾਂ ਕੁਝ ਮੁਰੰਮਤ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹਨ ਜੋ ਖਰਾਬ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ:
1. ਸਕ੍ਰੈਚਸ: ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮਾਮੂਲੀ ਖੁਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਬਾਰੀਕ-ਗ੍ਰਿਟ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਜਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨਾਲ ਸਤਹ ਨੂੰ ਬਫ ਕਰਕੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਡੂੰਘੀਆਂ ਖੁਰਚੀਆਂ ਲਈ, ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਮਦਦ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.ਸਕ੍ਰੈਚਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਫਿਨਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਧੱਬੇ: ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਧੱਬੇ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸੁਸਤ ਅਤੇ ਅਲੋਚਕ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਧੱਬੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਬੇਕਿੰਗ ਸੋਡਾ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਝ ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਬੈਠਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਫਿਰ, ਸਤਹ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਕੁਰਲੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁੱਕਾ ਪੂੰਝਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਜ਼ਿੱਦੀ ਧੱਬਿਆਂ ਲਈ, ਬੇਕਿੰਗ ਸੋਡਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਬਣੀ ਪੋਲਟੀਸ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰਾਤ ਭਰ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਚਿਪਸ ਅਤੇ ਚੀਰ: ਛੋਟੀਆਂ ਚਿਪਸ ਅਤੇ ਚੀਰ ਨੂੰ epoxy ਜਾਂ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ, ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਦਖਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.ਖਰਾਬ ਹੋਈ ਸਤਹ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਮੁੜ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰਨਾ:
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਯੰਤਰ ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਭਟਕਣਾ ਉਹਨਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ।ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕੁਝ ਕਦਮ ਹਨ ਜੋ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਮੁੜ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ:
1. ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ: ਰੀਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਕੋਈ ਵੀ ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਮਲਬਾ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਸਮਤਲਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ-ਗਰੇਡ ਸਿੱਧੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਫੀਲਰ ਗੇਜਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸਿੱਧੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪਾੜੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਪਾੜਾ ਮੌਜੂਦ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਤ੍ਹਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਤਲ ਨਹੀਂ ਹੈ।
3. ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਸਤਰ ਕਰਨਾ: ਜੇਕਰ ਸਤ੍ਹਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਤਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪੱਧਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਇੱਕ ਸਤਹ ਪਲੇਟ ਲੈਵਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਤਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਲੈਵਲਰ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਸ਼ਿਮਸ ਜਾਂ ਲੈਵਲਿੰਗ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸਤ੍ਹਾ ਸਮਤਲ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ।
4. ਵਰਗਕਰਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਵਰਗਕਰਨ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ-ਗਰੇਡ ਵਰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਵਰਗ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਤ੍ਹਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਰਗਾਕਾਰ ਨਾ ਹੋ ਜਾਵੇ।
5. ਟੈਸਟਾਂ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਓ: ਇੱਕ ਵਾਰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹੋ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੈਸਟਾਂ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਸਿੱਟਾ:
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਯੰਤਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੀਮਤੀ ਸੰਦ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਉਪਰੋਕਤ ਮੁਰੰਮਤ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਖਰਾਬ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਯੰਤਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ ਮੁੜ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਮਦਦ ਲੈਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖ ਕੇ, ਅਸੀਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਦਸੰਬਰ-21-2023