ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਾਪਣ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਲਈ ਮਾਪਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ - ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਲਈ ਸਹੀ

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਕੈਨੀਕਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਧੁਨਿਕ ਮਾਪਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਾਪਣ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਬੈਂਚਾਂ ਅਤੇ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਤਜਰਬੇ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਰਵਾਇਤੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਕਾਰਨ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ।

ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਅਤੇ ਦਹਾਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮਾਪ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਅੱਜ ਵੀ ਦਿਲਚਸਪ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ, ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਬੋਰਡ, ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਬੈਂਚ, ਟੈਸਟ ਬੈਂਚ, ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਸਧਾਰਨ ਮਾਪ ਵਿਧੀਆਂ ਕਾਫ਼ੀ ਸਨ, ਪਰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀਆਂ ਗਈਆਂ। ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਮੂਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰੋਬ ਦੀ ਮਾਪ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮਾਪ ਕਾਰਜ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਥਾਨਿਕ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਪੱਖਪਾਤ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ
ਇੱਕ 3D ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਇੱਕ ਉੱਚ-ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ ਮਾਪਣ ਸਿਸਟਮ, ਸਵਿਚਿੰਗ ਜਾਂ ਮਾਪ ਸੈਂਸਰ, ਇੱਕ ਮੁਲਾਂਕਣ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਮਾਪ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ ਮਾਪ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਮਾਪ ਭਟਕਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਮਾਪ ਗਲਤੀ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਮਾਤਰਾ (ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਟੈਂਡਰਡ) ਦੇ ਅਸਲ ਸੰਦਰਭ ਮੁੱਲ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ (CMMs) ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਮਾਪ ਗਲਤੀ E0 0.3+L/1000µm ਹੈ (L ਮਾਪੀ ਗਈ ਲੰਬਾਈ ਹੈ)। ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ, ਪ੍ਰੋਬ, ਮਾਪਣ ਰਣਨੀਤੀ, ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਲੰਬਾਈ ਮਾਪ ਭਟਕਣ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਟਿਕਾਊ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਣ ਵਾਲਾ ਕਾਰਕ ਹੈ।

ਮੈਟਰੋਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਆਧੁਨਿਕ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਚਾਰ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ:

1. ਉੱਚ ਸਹਿਜ ਸਥਿਰਤਾ
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਇੱਕ ਜਵਾਲਾਮੁਖੀ ਚੱਟਾਨ ਹੈ ਜੋ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੈ: ਕੁਆਰਟਜ਼, ਫੇਲਡਸਪਾਰ ਅਤੇ ਮੀਕਾ, ਜੋ ਕਿ ਛਾਲੇ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੱਟਾਨਾਂ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਦਾ ਹੈ।
ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਸਾਲਾਂ ਦੀ "ਬੁੱਢਾਪੇ" ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਬਣਤਰ ਇੱਕਸਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇੰਪਾਲਾ ਲਗਭਗ 1.4 ਮਿਲੀਅਨ ਸਾਲ ਪੁਰਾਣੇ ਹਨ।
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ: ਮੋਹਸ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ 6 ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ 10।
2. ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
ਧਾਤੂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਫੈਲਾਅ ਦਾ ਘੱਟ ਗੁਣਾਂਕ (ਲਗਭਗ 5µm/m*K) ਅਤੇ ਘੱਟ ਸੰਪੂਰਨ ਫੈਲਾਅ ਦਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ α = 12µm/m*K) ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ (3 W/m*K) ਸਟੀਲ (42-50 W/m*K) ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਪ੍ਰਤੀ ਹੌਲੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
3. ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਇੱਕਸਾਰ ਬਣਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ 'ਤੇ ਕੋਈ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇਹ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
4. ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਤਿੰਨ-ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਗਾਈਡ ਰੇਲ
ਕੁਦਰਤੀ ਸਖ਼ਤ ਪੱਥਰ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ, ਇੱਕ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹੀਰੇ ਦੇ ਸੰਦਾਂ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਉੱਚ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਹੱਥੀਂ ਪੀਸਣ ਨਾਲ, ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੀਸਣ ਦੌਰਾਨ, ਲੋਡ-ਨਿਰਭਰ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਵਿਗਾੜ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਕੁਚਿਤ ਸਤਹ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਏਅਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਗਾਈਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਸੰਪਰਕ ਰਹਿਤ ਗਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਏਅਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਗਾਈਡ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਹੀ ਹਨ।

ਅੰਤ ਵਿੱਚ:
ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਚਾਰ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ CMM ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਬੈਂਚਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਨਾਲ ਹੀ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਬੋਰਡਾਂ, ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮੇਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ CMMs 'ਤੇ ਵਧਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ, ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਆਪਟੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਆਦਿ, ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਧਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ।