ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨਿਰੀਖਣ ਪਲੇਟ ਦੇ ਨੁਕਸ

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨਿਰੀਖਣ ਪਲੇਟਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਯੰਤਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜਿਗ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਆਪਣੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਕੁਝ ਆਮ ਨੁਕਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਾਂਗੇ ਜੋ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨਿਰੀਖਣ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਬਚਿਆ ਜਾਂ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨਿਰੀਖਣ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ ਨੁਕਸ ਸਤ੍ਹਾ ਸਮਤਲਤਾ ਦੀਆਂ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਹਨ। ਭਾਵੇਂ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਜੇ ਵੀ ਸਮਤਲਤਾ ਵਿੱਚ ਮਾਮੂਲੀ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਕਰਕੇ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਜਾਂ ਸੰਕੁਚਨ, ਜਾਂ ਗਲਤ ਸਟੋਰੇਜ ਜਾਂ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਕਾਰਨ ਵਾਰਪਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨਿਰੀਖਣ ਪਲੇਟਾਂ ਨਾਲ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮੁੱਦਾ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਉਹ ਹੈ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਖੁਰਚਣਾ ਜਾਂ ਧੱਬੇ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਖੁਰਚੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਲੱਗ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜੇ ਉਹ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਖੁਰਚੀਆਂ ਗਲਤ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲੇਟ ਦੇ ਪਾਰ ਭਾਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣਾ, ਜਾਂ ਗਲਤੀ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਡਿੱਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ।

ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨਿਰੀਖਣ ਪਲੇਟਾਂ ਵੀ ਚਿੱਪਿੰਗ ਜਾਂ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਉਦੋਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਪਲੇਟਾਂ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਜੇਕਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਚਾਨਕ ਥਰਮਲ ਝਟਕਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਪਲੇਟ ਉਸ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਵੀ ਨਹੀਂ ਬਣਾ ਸਕਦੀ।

ਇਹਨਾਂ ਨੁਕਸਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਜਾਂ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਸੀਂ ਕਈ ਉਪਾਅ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਸਮਤਲ ਹੋਣ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਲਈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਟੋਰ ਅਤੇ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਵੇ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਦੇਖਭਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰੀਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ, ਰੀਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਸਕ੍ਰੈਚ ਜਾਂ ਦਾਗ-ਧੱਬਿਆਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲਈ, ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੇ ਅਭਿਆਸ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਜਾਂ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਚਿੱਪਿੰਗ ਜਾਂ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਹੱਦ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ, ਲੈਪਿੰਗ, ਜਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਕੇ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਡੀਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਨੁਕਸਾਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਜਾਂ ਵਾਰਪਿੰਗ, ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨਿਰੀਖਣ ਪਲੇਟਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਯੰਤਰਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਿੱਸਾ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਨੁਕਸਾਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਇਹ ਨੁਕਸ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਮਤਲਤਾ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਖੁਰਚ ਜਾਂ ਧੱਬੇ, ਅਤੇ ਚਿੱਪਿੰਗ ਜਾਂ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਮਾਪ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਕਦਮ ਚੁੱਕ ਕੇ, ਅਸੀਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਸਾਡੀਆਂ ਨਿਰੀਖਣ ਪਲੇਟਾਂ ਆਪਣੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਲਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸਾਧਨ ਬਣੇ ਰਹਿਣ।

25


ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਨਵੰਬਰ-28-2023