ਮਿਨਰਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਾਰਬਲ ਬੈੱਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੇ ਕੀ ਫਾਇਦੇ ਹਨ?

ਮਿਨਰਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਾਰਬਲ ਬੈੱਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੇ ਕੀ ਫਾਇਦੇ ਹਨ?
ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ (ਮਨੁੱਖ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਉਰਫ਼ ਰਾਲ ਕੰਕਰੀਟ) ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ 30 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਇੱਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਯੂਰਪ ਵਿੱਚ, ਹਰ 10 ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬਿਸਤਰੇ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਣਉਚਿਤ ਅਨੁਭਵ, ਅਧੂਰੀ ਜਾਂ ਗਲਤ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਰੁੱਧ ਸ਼ੱਕ ਅਤੇ ਪੱਖਪਾਤ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਨਵੇਂ ਉਪਕਰਣ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਉਸਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਮਿਨਰਲ ਕਾਸਟਿੰਗ (ਪੋਲੀਮਰ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਰਿਐਕਟਿਵ ਰਾਲ ਕੰਕਰੀਟ), ਸਟੀਲ/ਵੇਲਡਡ ਬਣਤਰ (ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ/ਗੈਰ-ਗ੍ਰਾਊਟਿੰਗ) ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਪੱਥਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ) ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਸੰਪੂਰਨ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਸਿਰਫ਼ ਖਾਸ ਢਾਂਚਾਗਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਕੇ ਹੀ, ਆਦਰਸ਼ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਦੋ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਜ - ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਸੋਖਣ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ (ਸਥਿਰ, ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ), ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਲਈ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ/ਢਾਂਚਾਗਤ ਲੋੜਾਂ (ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਭਾਰ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ ਦੀ ਸੌਖ), ਮੀਡੀਆ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ, ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ) ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਲੋੜਾਂ (ਕੀਮਤ, ਮਾਤਰਾ, ਉਪਲਬਧਤਾ, ਸਿਸਟਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ) ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।
I. ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ

1. ਸਥਿਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਕਿਸੇ ਅਧਾਰ ਦੇ ਸਥਿਰ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਮਾਪਦੰਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੀ ਬਜਾਏ ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਿਗਾੜ। ਸਥਿਰ ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਕਾਰ ਲਈ, ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਹੁੱਕ ਦੇ ਨਿਯਮ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਆਈਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਸਮਰੂਪ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਜੋਂ ਸੋਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲਾ ਮਾਡਿਊਲਸ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੇ 1/3 ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਖਾਸ ਕਠੋਰਤਾ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਸੇ ਭਾਰ ਹੇਠ, ਆਕਾਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇ ਬਿਨਾਂ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ 3 ਗੁਣਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਉਤਪਾਦ ਜਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ। ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਥਿਰ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ ਜੋ ਦਬਾਅ ਰੱਖਦੇ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੈੱਡ, ਸਪੋਰਟ, ਕਾਲਮ) ਅਤੇ ਪਤਲੇ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਫਰੇਮਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੇਬਲ, ਪੈਲੇਟ, ਟੂਲ ਚੇਂਜਰ, ਕੈਰੇਜ, ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੋਰਟ) ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਭਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 15 ਟਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

2. ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਪ੍ਰਵੇਗ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਓਨੀ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੋਵੇਗੀ। ਤੇਜ਼ ਸਥਿਤੀ, ਤੇਜ਼ ਟੂਲ ਬਦਲਣਾ, ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਫੀਡ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਰੈਜ਼ੋਨੈਂਸ ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਉਤੇਜਨਾ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਅਯਾਮੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦਾ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ, ਪੁੰਜ ਵੰਡ, ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਕਠੋਰਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਡੈਂਪਿੰਗ ਗੁਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਰਵਾਇਤੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨਾਲੋਂ 10 ਗੁਣਾ ਬਿਹਤਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਰਗੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਲਿਆ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਸ਼ੋਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨੇ ਵੱਡੇ ਇੰਜਣਾਂ ਅਤੇ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਜਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਅਧਾਰਾਂ, ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਅਤੇ ਤਸਦੀਕ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕੀਤਾ। ਪ੍ਰਭਾਵ ਧੁਨੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਧੁਨੀ ਦਬਾਅ ਦੇ ਪੱਧਰ ਵਿੱਚ 20% ਦੀ ਸਥਾਨਕ ਕਮੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

3. ਥਰਮਲ ਗੁਣ

ਮਾਹਿਰਾਂ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਲਗਭਗ 80% ਭਟਕਣਾ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਜਾਂ ਬਾਹਰੀ ਗਰਮੀ ਸਰੋਤ, ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ, ਵਰਕਪੀਸ ਬਦਲਣੇ, ਆਦਿ ਸਾਰੇ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹਨ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਅਸਥਾਈ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਬਦਲਣੇ) ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਲਈ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਜੜਤਾ ਰੱਖਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧਾਤ ਦੇ ਬਿਸਤਰੇ ਜਾਂ ਬਿਸਤਰੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਰਜਿਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਯੰਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਵਾਜਬ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।

II. ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ

ਇਕਸਾਰਤਾ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ ਜੋ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 45°C ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਕਾਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਉੱਨਤ ਰੀ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਖਾਲੀ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਟੀਕ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰੇਲ ਸਤਹਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਹੋਰ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਾਂਗ, ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਖਾਸ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਿਯਮਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਨ। ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਰਿਬ ਇਨਸਰਟਸ, ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੌਰਾਨ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

III. ਲਾਗਤ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ

ਜਦੋਂ ਕਿ ਤਕਨੀਕੀ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਆਪਣੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ। ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ 'ਤੇ ਬੱਚਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਾਸਟਿੰਗ, ਅੰਤਿਮ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਅਤੇ ਵਧਦੀ ਲੌਜਿਸਟਿਕ ਲਾਗਤਾਂ (ਵੇਅਰਹਾਊਸਿੰਗ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ) ਸਭ ਨੂੰ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਉੱਚ-ਪੱਧਰੀ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਪੂਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਜੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਦਰਅਸਲ, ਜਦੋਂ ਅਧਾਰ ਸਥਾਪਤ ਜਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕੀਮਤ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਵਾਜਬ ਹੈ। ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲਾਗਤ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ (500-1000 ਟੁਕੜੇ/ਸਟੀਲ ਮੋਲਡ) ਵਿੱਚ ਪਤਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਲਾਨਾ ਖਪਤ ਲਗਭਗ 10-15 ਟੁਕੜੇ ਹੈ।

IV. ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਦਾਇਰਾ

ਇੱਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਗਾਤਾਰ ਰਵਾਇਤੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈ ਰਹੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਤੇਜ਼ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਬੰਧਨ ਢਾਂਚਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਕਈ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਖੇਤਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਬੈੱਡਾਂ ਲਈ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਸੈਕਟਰ ਵਿੱਚ ਮੋਹਰੀ ਰਹੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, ਆਦਿ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ਵ-ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਡੈਂਪਿੰਗ, ਥਰਮਲ ਇਨਰਸ਼ੀਆ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਤੋਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਲਾਭ ਉਠਾਇਆ ਹੈ।

ਲਗਾਤਾਰ ਵਧਦੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਭਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਟੂਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ਵ-ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਸੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬੈੱਡ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਟਰ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਗ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਬਲ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਚੰਗੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸੋਖਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਟਰ ਦਾ ਜੈਵਿਕ ਸੁਮੇਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।