ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਾਰਬਲ ਬੈੱਡ ਮਸ਼ੀਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਦੇ ਕੀ ਲਾਭ ਹਨ?

ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਾਰਬਲ ਬੈੱਡ ਮਸ਼ੀਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਦੇ ਕੀ ਲਾਭ ਹਨ?
ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ (ਮਨੁੱਖ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗ੍ਰੇਨੀਟ ਏਕਾ ਰੈਸਟੈਕਟ) struct ਾਂਚਾਗਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ 30 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ 30 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਸਵੀਕਾਰਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.

ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਯੂਰਪ ਵਿੱਚ, ਹਰ 10 ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵਿਚੋਂ ਇਕ ਮਾਈਨਲ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਮੰਜੇ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਦੇ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਣਉਚਿਤ ਤਜਰਬੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਅਧੂਰੀ ਜਾਂ ਗਲਤ ਜਾਣਕਾਰੀ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਸ਼ੱਕ ਅਤੇ ਪੱਖਪਾਤ ਵੱਲ ਲੈ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਨਵੇਂ ਉਪਕਰਣ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦਾ ਅਧਾਰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ (ਪੋਲੀਮਰ ਅਤੇ / ਜਾਂ ਰੀਐਕਟਿਵ ਰੈਸਿਨਟ) ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਟੀਲ / ਵੇਲਡਡ structure ਾਂਚਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ). ਹਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਥੇ ਕੋਈ ਸੰਪੂਰਨ struct ਾਂਚਾਗਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ. ਸਿਰਫ ਖਾਸ struct ਾਂਚਾਗਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਦੀ ਪੜਤਾਲ ਦੇ ਕੇ, ਕੀ ਆਦਰਸ਼ struct ਾਂਚਾਗਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਵੱਖ-ਵੱਖ / special ਰਜਾ ਦੇ ਸਮਾਈ, ਮੀਡੀਆ ਗੇੜ, ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਲੌਜਲੇਸ਼ਨਜ਼ ਸਿਸਟਮ, ਲੌਜਲੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ (ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਵਜ਼ਨ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਸਿਸਟਮ, ਮਾਤਰਾ, ਉਪਲਬਧਤਾ) ਲਈ ਅਰਦਾਸ ਕੀਤੀ.
IU ਾਂਚਾਗਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ

1. ਸਥਿਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਬੇਸ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸੰਪਤੀਆਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਮਾਪਦੰਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਭਾਰ ਘੱਟ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੀ ਬਜਾਏ. ਸਟੈਟਿਕ ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਗਾੜ ਲਈ, ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਆਈਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਇਕਸਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਸਮਾਈ-ਰਹਿਤ ਸਮੱਜਣ ਖੁਰ ਦੀ ਬਿਵਸਥਾ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ.

ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਦਾ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲਾ ਮਾਡੂਲਸ ਕ੍ਰਮਵਾਰ 1/3 ਹਨ. ਕਿਉਂਕਿ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਦੀਆਂ ਅਨੌਤਾਂ ਦੀ ਇਕੋ ਜਿਹੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਸੇ ਭਾਰ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਕੱਥ ਇਕੋ ਜਿਹੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦੇ 3 ਗੁਣਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਉਤਪਾਦ ਜਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਪਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ. ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਟੈਟਿਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ suitable ੁਕਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ਦਬਾਅ ਚੁੱਕਦੇ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਿਸਤਰੇ, ਸਹਾਇਤਾ, ਕਾਲਮ) ਅਤੇ ਪਤਲੇ-ਛੋਟੇ ਫਰੇਮਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਟੇਬਲ, ਪੈਲੇਟ, ਟੂਲ ਡਾਇਨਟਰ, ਗਰੇਡਲ ਸਪੋਰਟਸ). Struct ਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਭਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਆਮ ਤੌਰ' ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

2. ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਸ਼ੈਫਟ ਦਾ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿੰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ. ਰੈਪਿਡ ਪੋਜੀਪਿੰਗਿੰਗ, ਰੈਪਿਡ ਟੂਲ ਰਿਪਲੇਸਮੈਂਟ, ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਫੀਡ ਨਿਰੰਤਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੂੰਜ ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਅੰਗਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣਤਮਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਦੇ ਹਨ. ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਅਯਾਮੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਡੀਫਿਟੈਕਸ਼ਨ, ਪੁੰਜ ਵੰਡ ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਕਠੋਰਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗਿੱਲੇ ਗੁਣਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਵਧੀਆ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਰਵਾਇਤੀ ਕਾਸਟ ਲੋਹੇ ਤੋਂ 10 ਗੁਣਾ ਬਿਹਤਰ ਤੌਰ ਤੇ ਵਿਧਵਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਐਪਲੀਟਿ itude ਡ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉੱਤਮ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਾਧਨ ਲਾਈਫ ਲਿਆ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਸ਼ੋਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿਚ, ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨੇ ਬੇਸਾਂ, ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਇੰਜਣਾਂ ਅਤੇ ਸੈਂਟਰਿਕਾਂ ਲਈ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਤਸਦੀਕ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕੀਤਾ. ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਸਾਖ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਵਾਜ਼ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਪੱਧਰ ਵਿੱਚ 20% ਦੀ ਸਥਾਨਕ ਕਮੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.

3. ਥਰਮਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ

ਮਾਹਰ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਲਗਭਗ 80% ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਭਟਕਣਾ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਜਾਂ ਬਾਹਰੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤਾਂ, ਜੋ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਨੂੰ ਸਾਵਧਾਨੀ, ਬਦਲਣਾ, ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਸਾਰੇ ਕਾਰਨ ਹਨ. ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਲਈ, ਪਦਾਰਥਕ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਉੱਚ ਖ਼ਾਸ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਤਾਂ ਨੂੰ ਖਾਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਬਦਲਣਾ) ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਬਦਲਣਾ) ਅਤੇ ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੇ ਅਸਥਾਈ ਤੌਰ ਤੇ ਥਰਮਲ ਦੇ ਕੀੜੇ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ. ਜੇ ਪੈਰੇਸ ਦੇ ਬਿਸਤਰੇ ਜਾਂ ਬਿਸਤਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਕਰਨ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲਗਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ ਹੋਏ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਾਜਬ ਕੀਮਤ ਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.

II. ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਅਤੇ struct ਾਂਚਾਗਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ

ਇਕਸਾਰਤਾ ਇਕ ਵੱਖਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ ਜੋ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਦੂਸਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਮਾਈਨਰਲ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਲਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 45 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਲ ਕੇ ਉੱਚ-ਦਰ-ਦਰ ਪੁਲਾਂ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ, ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਕੱਥ ਪਾਉਣ ਨਾਲ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਐਡਵਾਂਸਡ ਰੀ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਿਨਰਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਖਾਲੀ ਥਾਵਾਂ ਤੇ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਹੀ ਮਾ mount ਂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰੇਲ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ. ਹੋਰ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਖਾਸ struct ਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਿਯਮਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਨ. ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਲੋਡ-ਬੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਕ, ਰਿਬ ਇਹ ਸਾਰੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਗੇਡ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

III. ਲਾਗਤ ਦੀਆਂ ਜਰੂਰਤਾਂ

ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਕ ਤਕਨੀਕੀ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਇਸ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਰਹੀ ਹੈ. ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਖਰਚਿਆਂ, ਕਾਸਟਿੰਗ, ਅੰਤਮ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਅਤੇ ਵੱਧ ਰਹੇ ਲੌਂਗਿਸਟਿਕਸ ਖਰਚੇ (ਵੈਰਹਾਸਚ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ) ਤੇ ਸੇਵਿੰਗ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਸਾਰੇ ਇਸ ਅਨੁਸਾਰ ਘਟਾਏ ਜਾਣਗੇ. ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਦੇ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦਿਆਂ, ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੂਰੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਵਜੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਅਧਾਰ ਸਥਾਪਤ ਜਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸਥਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕੀਮਤ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਉਚਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲਾਗਤ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਸ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਕੀਮਤ ਹੈ, ਪਰੰਤੂ ਇਸ ਕੀਮਤ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ (500-1000 ਟੁਕੜੇ / ਸਟੀਲ ਮੋਲਡ) ਵਿੱਚ ਪੇਤਲੀ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਲਾਨਾ ਖਪਤ ਲਗਭਗ 10-15 ਟੁਕੜੇ ਹੈ.

IV. ਵਰਤਣ ਦੇ ਸਕੋਪ

ਇੱਕ struct ਾਂਚਾਗਤ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਨਿਰੰਤਰ ਰਵਾਇਤੀ struct ਾਂਚੇ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੋਲਡਸ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਸੰਬੰਧਾਂ ਦੇ structures ਾਂਚਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹੈ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਖੇਤਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਹਨ. ਖੁਰਚਣ ਮਸ਼ੀਨ ਬਿਸਤਰੇ ਲਈ ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਦ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਪਾਇਨੀਅਰਿੰਗ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਵਿਸ਼ਵ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਕੰਪਨੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਬਾ ਜ਼ੈਡ ਐਂਡ ਬੀ, ਬਹਮਲਰ, ਜੰਗ, ਮਾਇਕੀਰੋਸਾ, ਸ਼ੌਡਟ, ਸਟੂਵਿੰਗਜ਼ ਆਦਿ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਭਕਾਰੀ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਕਸਰ ਲਾਭ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਵਧ ਰਹੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਭਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਸੰਦ ਦੇ ਗ੍ਰਿੰਜਰਜ਼ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿਚ ਵਿਸ਼ਵ-ਮੋਹਰੀ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਮਾਈਨਰਲ ਕੈਸਲਜ਼ ਦੁਆਰਾ ਵੱਧ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਸੰਦ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ. ਖਣਿਜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਿਸਤਰੇ ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਟਰ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਚੰਗੀ ਕੰਬਣੀ ਸਮਾਈ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਟਰ ਦਾ ਜੈਵਿਕ ਸੁਮੇਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪੀਸਿਆ ਚੱਕਰ ਦੀ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.